1. Pagpili at paghahanda ng hilaw na materyales
Mga hilaw na materyales na seda ng damo
Pangunahing gumamit ng polyethylene (PE), polypropylene (PP) o nylon (PA), at piliin ang materyal ayon sa layunin (tulad ngmga damuhan sa palakasanay karamihan ay PE, at ang mga damuhan na hindi tinatablan ng pagkasira ay PA).
Magdagdag ng mga additives tulad ng masterbatch, anti-ultraviolet (UV) agent, flame retardant, atbp., at haluin ang mga ito nang mabuti gamit ang isang high-speed mixer.
Ang mga hilaw na materyales ay pinatutuyo upang maalis ang halumigmig (temperatura 80-100℃, oras 2-4 na oras).
Batayang tela at materyal na pandikit
Ang base na tela ay gumagamit ng polypropylene (PP) na hindi hinabing tela o composite na tela, na dapat may resistensya sa punit at kalawang.
Ang pandikit ay karaniwang water-based polyurethane (PU) o styrene-butadiene latex (SBR), at ang ilang mga mamahaling produkto ay gumagamit ng environment-friendly na hot melt adhesive.
2. Pag-extrude at paghubog ng sinulid ng damo
Pagtunaw ng extrusion
Ang pinaghalong materyal ay iniinit at tinutunaw gamit ang isang screw extruder (temperatura 160-220℃), at ang sinulid na strip grass ay inilalabas sa pamamagitan ng isang patag na ulo ng die.
Maraming hibla ng sinulid na damo ang sabay-sabay na ginagawa gamit ang isang multi-hole die head, na may lapad na 0.8-1.2mm at kapal na 0.05-0.15mm.
Pag-unat at pagkukulot
Ang sinulid ng damo ay iniuunat nang 3-5 beses upang mapahusay ang pahaba nitong lakas, at pagkatapos ay ito ay pinapahaba gamit ang mga mainit na roller o daloy ng hangin upang bumuo ng isang istrukturang alon/spiral.
Hinahati ng wire splitter ang sinulid ng damo sa iisang filament at iniikot ang mga ito papunta sa spindle para sa standby na paggamit.
3. Paghahabi ng tufting
Ang base na tela ay inilalagay sa makina
Ang base na tela ay binubukalan ng tension roller, at ang ibabaw ay iniisprayan ng coupling agent (tulad ng KH550) upang mapabuti ang pagdikit ng pandikit.
Operasyon ng makinang pang-tufting
Gumamit ng double needle bed tufting machine, na may bilis ng karayom na 400-1200 karayom/minuto at maaaring isaayos na pagitan ng mga hanay na 3/8″-5/8″.
Ang sinulid ng damo ay itinatanim sa base na tela ayon sa itinakdang densidad (6500-21000 karayom/㎡), at ang taas ng damo ay maaaring ipasadya mula 10-60mm.
Real-time na pagsubaybay sa presyon ng karayom (20-50N) upang maiwasan ang pagkabasag ng karayom, at awtomatikong ikinokonekta ng sistema ng pagpapalit ng sinulid ang sinulid ng damo.
4. Pandikit na patong at pagpapagaling
Unang patong
Maglagay ng 2-3mm na kapal ng styrene-butadiene latex (may solidong nilalaman na 45-60%) sa pamamagitan ng pagkayod o pag-ispray, at tagusan ang mga puwang sa base na tela.
Ang infrared pre-drying (80-100℃) ay nag-aalis ng 60% ng halumigmig.
Pangalawang patong ng pampalakas
Tela na gawa sa composite glass fiber mesh o polyester mesh upang mapahusay ang katatagan ng dimensyon.
Maglagay ng polyurethane glue (kapal na 1.5-2.5mm), at gumamit ng double-roll reverse coating process upang matiyak ang pantay na pagkakatakip.
Paggiling at paghubog
Pagpapatuyo ayon sa seksyon: unang yugto 50-70℃ (20-30min), huling yugto 110-130℃ (15-25min).
Ang lakas ng pagbabalat ng patong ng pandikit ay dapat na ≥35N/cm (pamantayan ng EN).
5. Proseso ng pagtatapos
Pagtatapos ng damo
Sinusuklay ng ganap na awtomatikong divider ng damo ang malagkit na damo upang matiyak na ang bilis ng pagtayo ay higit sa 92%.
Ang makinang panggunting ng pabilog na kutsilyo ay may tolerance sa paggupit na ±1mm, at sinusubaybayan ng laser altimeter ito nang real time.
Paggamot na gumagana
Paggamot gamit ang antistatic: pag-spray ng quaternary ammonium salt finishing agent (halaga ng resistensya na ≤10^9Ω).
Patong na pampalamig: Ang ibabaw ng damuhan sa palakasan ay pinahiran ng pinaghalong titanium dioxide/zinc oxide, at ang pagkakaiba sa temperatura ay nababawasan ng 3-5℃.
Inspeksyon ng kalidad
Pagsubok sa abrasyon (paraan ng Taber, 5000 liko ng pagkasira <5%)
Pagsubok laban sa pagtanda (QUV 2000 oras, tensile retention rate ≥80%)
Pagsipsip ng epekto (patayong deformasyon 4-9mm, alinsunod sa mga pamantayan ng FIFA)
6. Paghiwa at pagbabalot
Patayo at pahalang na paghiwa
Dobleng-aksis na air-expansion coiler para sa rewinding, karaniwang lapad ng rolyo na 4m.
Mataas na bilis na pabilog na hiwa ng kutsilyo (katumpakan ±0.5cm), awtomatikong sistema ng paglalagay ng label ang nagtatala ng impormasyon ng batch.
Pag-iimpake, pag-iimbak at transportasyon
PE wrapping film + waterproof kraft paper composite packaging, may mga ABS protective cap na nakakabit sa magkabilang dulo ng roll core.
Ang imbakan ay kailangang protektahan mula sa liwanag at halumigmig (halumigmig ≤ 60%), at ang taas ng pagsasalansan ay hindi dapat lumagpas sa 5 patong.
7. Espesyal na proseso (opsyonal)
3D na damuhan: pangalawang pag-aayos ng tuftingupang bumuo ng matataas/mababang partisyon ng damo, na sinamahan ng mainit na pagpiga upang mahubog.
Sistema ng halo-halong damo: isang pinagsamang istruktura na may itinanim na 10-20% natural na hibla ng damo.
Smart lawn: hinabing konduktibong layer ng hibla, pinagsamang function ng pagtukoy ng temperatura at halumigmig.
Saklaw ng proseso ang proseso ng pagmamanupaktura mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto. Ang lahat ng mga parameter ay binuo alinsunod sa ISO 9001 at angMga pamantayan ng Sports Turf Council (STC), at ang kumbinasyon ng proseso ay maaaring isaayos ayon sa mga partikular na senaryo ng aplikasyon.
Oras ng pag-post: Pebrero 12, 2025
