1. 原材料の選定と前処理
草絹の原料
主にポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）またはナイロン（PA）を使用し、用途に応じて材料を選択します（例：スポーツ用芝生主にPE製で、耐摩耗性芝生はPA製である。
マスターバッチ、紫外線防止剤、難燃剤などの添加剤を加え、高速ミキサーで十分に混合する。
原料は水分を除去するために乾燥させる（温度80～100℃、時間2～4時間）。
基布と接着剤
基材にはポリプロピレン（PP）不織布または複合布が使用され、これらは耐引裂性と耐腐食性を備えている必要がある。
接着剤は通常、水性ポリウレタン（PU）またはスチレンブタジエンラテックス（SBR）であり、一部の高級製品では環境に優しいホットメルト接着剤が使用されている。
2. 草糸の押出成形
溶融押出
混合材料はスクリュー押出機（温度160～220℃）で加熱・溶融され、平型ダイヘッドを通して帯状の草糸が押し出される。
幅0.8～1.2mm、厚さ0.05～0.15mmの複数の草糸が、多孔ダイヘッドを用いて同時に製造される。
ストレッチとカール
草糸は縦方向の強度を高めるために3～5回引き伸ばされ、その後、熱ローラーまたは気流によって弾性化され、波状または螺旋状の構造が形成される。
ワイヤースプリッターは、草糸を一本一本の繊維に分割し、予備としてスピンドルに巻き取る。
3. タフティング織り
ベース生地を機械にセットします
基材となる布地は張力ローラーによって広げられ、接着剤の密着性を向上させるために、表面にカップリング剤（KH550など）が噴霧される。
タフティングマシンの操作
針速度が毎分400～1200本、列間隔が3/8インチ～5/8インチに調整可能な、ダブルニードルベッド式のタフティングマシンを使用してください。
草糸は、あらかじめ設定された密度（6500～21000本/㎡）に従って基布に植え込まれ、草の高さは10～60mmの間でカスタマイズ可能です。
針の破損を防ぐため、針圧（20～50N）をリアルタイムで監視し、糸交換システムが自動的に草糸を接続します。
4. 接着剤の塗布と硬化
最初のコーティング
スチレンブタジエンラテックス（固形分45～60％）を厚さ2～3mmで、削り取るかスプレーで塗布し、基材の隙間に浸透させる。
赤外線による予備乾燥（80～100℃）で水分の60％を除去します。
二次補強層
寸法安定性を高めるために、複合ガラス繊維メッシュクロスまたはポリエステルメッシュを使用する。
ポリウレタン接着剤（厚さ1.5～2.5mm）を塗布し、均一な塗布を確保するためにダブルロールリバースコーティングプロセスを使用する。
硬化と成形
部分乾燥：初期段階50～70℃（20～30分）、最終段階110～130℃（15～25分）。
接着層の剥離強度は35N/cm以上でなければならない（EN規格）。
5. 仕上げ工程
芝生仕上げ
全自動芝生分割機は、粘着性のある芝生を梳き、直立率が92%以上になるようにします。
円形ナイフ切断機は、±1mmのトリミング公差を持ち、レーザー高度計がリアルタイムで監視します。
機能的治療
帯電防止処理：第四級アンモニウム塩仕上げ剤を噴霧する（抵抗値≤10^9Ω）。
冷却コーティング：スポーツ用芝生の表面に二酸化チタン／酸化亜鉛の混合物をコーティングすることで、温度差を3～5℃低減します。
品質検査
摩耗試験（タバー法、5000回転、摩耗率＜5％）
耐老化性試験（QUV 2000時間、引張保持率≧80%）
衝撃吸収性（垂直方向の変形4～9mm、FIFA基準に準拠）
6. スリット加工と包装
縦方向および横方向のスリット加工
巻き取り用二軸式空気膨張式コイル巻き取り機、標準ロール幅4m。
高速円形ナイフスリット加工（精度±0.5cm）、自動ラベリングシステムによるバッチ情報記録。
包装、保管、輸送
PE包装フィルムと防水クラフト紙の複合包装で、ロール芯の両端にはABS製の保護キャップが取り付けられています。
保管場所は光と湿気（湿度60%以下）から保護する必要があり、積み重ね高さは5段を超えないようにしてください。
7．特殊処理（オプション）
3D芝生：二次的なタフティング高低差のある草の仕切りを形成し、熱プレス加工を組み合わせて形を整える。
混合芝システム：10～20％の天然芝繊維を植え込んだ複合構造。
スマート芝生：織り込まれた導電性繊維層、温度・湿度感知機能を内蔵。
このプロセスは、原材料から完成品までの製造プロセスを完全に網羅しています。すべてのパラメータはISO 9001に準拠して策定され、スポーツターフ評議会（STC）の基準また、プロセス組み合わせは、特定のアプリケーションシナリオに応じて調整可能です。
投稿日時：2025年2月12日
