कृत्रिम घास उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल का चयन और पूर्व-उपचार

घास रेशम कच्चा माल

मुख्यतः पॉलीइथिलीन (PE), पॉलीप्रोपाइलीन (PP) या नायलॉन (PA) का उपयोग किया जाता है, और उद्देश्य के अनुसार सामग्री का चयन किया जाता है (जैसे किखेल के मैदानअधिकांश लॉन पीई (PE) से बने होते हैं, और घिसाव-प्रतिरोधी लॉन पीए (PA) से बने होते हैं।

मास्टरबैच, एंटी-अल्ट्रावायलेट (यूवी) एजेंट, फ्लेम रिटार्डेंट आदि जैसे एडिटिव्स डालें और उन्हें हाई-स्पीड मिक्सर के माध्यम से अच्छी तरह से मिलाएं।

कच्चे माल से नमी हटाने के लिए उसे सुखाया जाता है (तापमान 80-100℃, समय 2-4 घंटे)।

आधार कपड़ा और चिपकने वाली सामग्री

आधार सामग्री में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) नॉन-वोवन फैब्रिक या कंपोजिट फैब्रिक का उपयोग किया जाता है, जिसमें फटने और जंग लगने का प्रतिरोध होना आवश्यक है।

चिपकने वाला पदार्थ आमतौर पर पानी आधारित पॉलीयुरेथेन (पीयू) या स्टाइरीन-ब्यूटाडीन लेटेक्स (एसबीआर) होता है, और कुछ उच्च श्रेणी के उत्पाद पर्यावरण के अनुकूल हॉट मेल्ट एडहेसिव का उपयोग करते हैं।

2. घास के धागे का एक्सट्रूज़न और आकार देना

पिघलने से एक्सट्रूज़न

मिश्रित सामग्री को स्क्रू एक्सट्रूडर (तापमान 160-220℃) द्वारा गर्म करके पिघलाया जाता है, और स्ट्रिप ग्रास यार्न को एक फ्लैट डाई हेड के माध्यम से एक्सट्रूड किया जाता है।

एक मल्टी-होल डाई हेड का उपयोग करके घास के धागे के कई स्ट्रैंड एक साथ उत्पादित किए जाते हैं, जिनकी चौड़ाई 0.8-1.2 मिमी और मोटाई 0.05-0.15 मिमी होती है।

खिंचाव और घुमाव

घास के धागे को उसकी अनुदैर्ध्य मजबूती बढ़ाने के लिए 3-5 गुना तक खींचा जाता है, और फिर गर्म रोलर्स या वायु प्रवाह द्वारा उसे लोचदार बनाकर एक लहरदार/सर्पिल संरचना का रूप दिया जाता है।

वायर स्प्लिटर घास के धागे को अलग-अलग तंतुओं में विभाजित करता है और उन्हें तैयार उपयोग के लिए स्पिंडल पर लपेट देता है।

3. टफ्टिंग बुनाई

बेस फैब्रिक को मशीन पर रखा जाता है

आधार कपड़े को तनाव रोलर द्वारा खोला जाता है, और गोंद के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए सतह पर एक कपलिंग एजेंट (जैसे KH550) का छिड़काव किया जाता है।

टफ्टिंग मशीन संचालन

डबल नीडल बेड टफ्टिंग मशीन का उपयोग करें, जिसमें नीडल की गति 400-1200 नीडल/मिनट हो और पंक्तियों के बीच की दूरी 3/8″-5/8″ तक समायोज्य हो।

घास के धागे को पूर्व निर्धारित घनत्व (6500-21000 सुई/㎡) के अनुसार आधार कपड़े में डाला जाता है, और घास की ऊंचाई को 10-60 मिमी तक अनुकूलित किया जा सकता है।

सुई के टूटने से बचने के लिए सुई के दबाव (20-50N) की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और धागा बदलने की प्रणाली स्वचालित रूप से घास के धागे को जोड़ देती है।

4. चिपकने वाली परत चढ़ाना और उसका उपचार करना

पहली परत

2-3 मिमी मोटी स्टाइरीन-ब्यूटाडीन लेटेक्स (ठोस सामग्री 45-60%) को खुरचकर या स्प्रे करके लगाएं और बेस फैब्रिक के गैप में प्रवेश कराएं।

इन्फ्रारेड प्री-ड्राइंग (80-100℃) से 60% नमी दूर हो जाती है।

द्वितीयक सुदृढ़ीकरण परत

आयामी स्थिरता बढ़ाने के लिए मिश्रित ग्लास फाइबर मेश कपड़ा या पॉलिएस्टर मेश का उपयोग किया जाता है।

पॉलीयुरेथेन गोंद (1.5-2.5 मिमी की मोटाई) लगाएं और एकसमान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए डबल-रोल रिवर्स कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

उपचार और साँचा बनाना

खंडीय सुखाने की प्रक्रिया: प्रारंभिक चरण 50-70℃ (20-30 मिनट), अंतिम चरण 110-130℃ (15-25 मिनट)।

चिपकने वाली परत की छीलने की क्षमता ≥35N/cm (EN मानक) होनी चाहिए।

5. अंतिम रूप देने की प्रक्रिया

घास से फिनिशिंग

पूरी तरह से स्वचालित घास विभाजक चिपचिपी घास को कंघी करके यह सुनिश्चित करता है कि सीधी खड़ी घास की दर 92% से अधिक हो।

गोलाकार चाकू वाली कतरन मशीन में ±1 मिमी की ट्रिमिंग सहनशीलता होती है, और लेजर अल्टीमीटर वास्तविक समय में निगरानी करता है।

कार्यात्मक उपचार

एंटीस्टैटिक उपचार: क्वाटरनरी अमोनियम सॉल्ट फिनिशिंग एजेंट का छिड़काव (प्रतिरोध मान ≤10^9Ω)।

शीतलन कोटिंग: खेल के मैदान की सतह पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड/जिंक ऑक्साइड के मिश्रण की परत चढ़ाई जाती है, जिससे तापमान का अंतर 3-5℃ तक कम हो जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण

घर्षण परीक्षण (टैबर विधि, 5000 घुमावों में घिसाव <5%)

एंटी-एजिंग परीक्षण (QUV 2000 घंटे, तन्यता प्रतिधारण दर ≥80%)

प्रभाव अवशोषण (ऊर्ध्वाधर विरूपण 4-9 मिमी, फीफा मानकों के अनुरूप)

6. चीर-फाड़ और पैकेजिंग

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज चीरा

रिवाइंडिंग के लिए डबल-एक्सिस एयर-एक्सपेंशन कोइलर, मानक रोल चौड़ाई 4 मीटर।

उच्च गति वाली गोलाकार चाकू से कटाई (सटीकता ±0.5 सेमी), स्वचालित लेबलिंग प्रणाली बैच की जानकारी रिकॉर्ड करती है।

पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन

पीई रैपिंग फिल्म + वाटरप्रूफ क्राफ्ट पेपर मिश्रित पैकेजिंग, रोल कोर के दोनों सिरों पर एबीएस सुरक्षात्मक कैप लगाई गई हैं।

भंडारण के दौरान इसे प्रकाश और नमी (आर्द्रता ≤ 60%) से सुरक्षित रखना आवश्यक है, और स्टैकिंग की ऊंचाई 5 परतों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7. विशेष प्रक्रिया (वैकल्पिक)

3डी लॉन: द्वितीयक टफ्टिंगऊँची/नीची घास की दीवारें बनाने के लिए, साथ ही आकार देने के लिए हॉट प्रेसिंग का उपयोग किया जाता है।

मिश्रित घास प्रणाली: एक मिश्रित संरचना जिसमें 10-20% प्राकृतिक घास के रेशे लगाए जाते हैं।

स्मार्ट लॉन: बुनी हुई प्रवाहकीय फाइबर परत, एकीकृत तापमान और आर्द्रता संवेदन कार्यक्षमता।

यह प्रक्रिया कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को कवर करती है। सभी मापदंड ISO 9001 के अनुसार निर्धारित किए गए हैं।स्पोर्ट्स टर्फ काउंसिल (एसटीसी) मानकऔर प्रक्रिया संयोजन को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।