1. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen
Graszijde grondstoffen
Er wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of nylon (PA), en het materiaal wordt gekozen op basis van het beoogde doel (zoals bijvoorbeeldsportvelden(De meeste gazons zijn van PE, terwijl slijtvaste gazons van PA zijn.)
Voeg additieven toe zoals masterbatch, UV-werend middel, vlamvertrager, enz., en meng deze grondig met een hogesnelheidsmixer.
De grondstoffen worden gedroogd om het vocht te verwijderen (temperatuur 80-100℃, tijd 2-4 uur).
Basisstof en kleefmateriaal
De basisstof bestaat uit niet-geweven polypropyleen (PP) weefsel of composietweefsel, dat scheur- en corrosiebestendig moet zijn.
De lijm is meestal op waterbasis, bijvoorbeeld polyurethaan (PU) of styreen-butadieenlatex (SBR), en sommige hoogwaardige producten gebruiken milieuvriendelijke smeltlijm.
2. Extrusie en vormgeving van grasgaren
Smelt-extrusie
Het gemengde materiaal wordt verhit en gesmolten door een schroefextruder (temperatuur 160-220℃), waarna het grasvezelgaren door een vlakke matrijskop wordt geëxtrudeerd.
Met behulp van een matrijs met meerdere gaten worden gelijktijdig meerdere strengen grasgaren geproduceerd, met een breedte van 0,8-1,2 mm en een dikte van 0,05-0,15 mm.
Rekken en buigen
Het grasgaren wordt 3-5 keer uitgerekt om de lengtesterkte te vergroten, en vervolgens wordt het door middel van hete walsen of luchtstroom elastisch gemaakt om een golf-/spiraalstructuur te vormen.
De draadsplitser verdeelt het grasgaren in afzonderlijke filamenten en wikkelt deze op de spindel voor gebruik in reserve.
3. Tufweven
De basisstof wordt op de machine geplaatst.
De basisstof wordt door de spanrol uitgerold en het oppervlak wordt bespoten met een hechtmiddel (zoals KH550) om de hechting van de lijm te verbeteren.
Bediening van de tuftmachine
Gebruik een dubbelnaalds tuftmachine met een naaldsnelheid van 400-1200 naalden per minuut en een instelbare rijafstand van 3/8″-5/8″.
Het grasgaren wordt in de basisstof verwerkt volgens een vooraf ingestelde dichtheid (6500-21000 naalden/㎡), en de grashoogte kan worden aangepast van 10 tot 60 mm.
De naalddruk wordt in realtime gecontroleerd (20-50 N) om naaldbreuk te voorkomen, en het garenwisselsysteem verbindt het grasgaren automatisch.
4. Hechtlaag aanbrengen en uitharden
Eerste laag
Breng een 2-3 mm dikke laag styreen-butadieenlatex (vaststofgehalte 45-60%) aan door te schrapen of te spuiten en laat deze in de kieren van het basisweefsel doordringen.
Voorbehandeling met infraroodstraling (80-100℃) verwijdert 60% van het vocht.
Secundaire versterkingslaag
Composiet glasvezelgaas of polyestergaas voor verbeterde vormvastheid.
Breng polyurethaanlijm aan (dikte 1,5-2,5 mm) en gebruik een dubbele rol-omkeercoatingproces om een gelijkmatige dekking te garanderen.
Uitharding en vormgeving
Gefaseerd drogen: eerste fase 50-70℃ (20-30 min), laatste fase 110-130℃ (15-25 min).
De afpelsterkte van de lijmlaag moet ≥35 N/cm zijn (EN-norm).
5. Afwerkingsproces
Grasafwerking
De volledig automatische grasverdeler kamt het kleverige gras om ervoor te zorgen dat het rechtopstaande percentage hoger is dan 92%.
De cirkelvormige messenschaar heeft een snijtolerantie van ±1 mm en de laserhoogtemeter meet de hoogte in realtime.
Functionele behandeling
Antistatische behandeling: bespuiten met een afwerkingsmiddel op basis van quaternair ammoniumzout (weerstandswaarde ≤10^9Ω).
Koelende coating: Het oppervlak van het sportveld is gecoat met een mengsel van titaniumdioxide en zinkoxide, waardoor het temperatuurverschil met 3-5℃ wordt verminderd.
Kwaliteitsinspectie
Slijtageproef (Taber-methode, 5000 omwentelingen, slijtage <5%)
Anti-verouderingstest (QUV 2000 uur, treksterktebehoud ≥80%)
Schokabsorptie (verticale vervorming 4-9 mm, conform FIFA-normen)
6. Snijden en verpakken
Verticaal en horizontaal snijden
Dubbelassige luchtexpansie-opwikkelmachine voor het oprollen van rollen, standaard rolbreedte 4 m.
Snel snijden met een cirkelvormig mes (nauwkeurigheid ±0,5 cm), automatisch etiketteersysteem registreert batchinformatie.
Verpakking, opslag en transport
Verpakking bestaande uit PE-wikkelfolie en waterdicht kraftpapier, met ABS-beschermkappen aan beide uiteinden van de rolkern.
De opslag moet beschermd worden tegen licht en vocht (luchtvochtigheid ≤ 60%), en de stapelhoogte mag niet meer dan 5 lagen bedragen.
7. Speciaal proces (optioneel)
3D-gazon: secundaire tuftingom grasvlakken met hoge en lage gedeelten te vormen, in combinatie met heet persen om ze in vorm te brengen.
Gemengd grassysteem: een composietstructuur met 10-20% natuurlijke grasvezels.
Slim gazon: geweven geleidende vezellaag, geïntegreerde temperatuur- en vochtigheidssensor.
Het proces omvat het volledige productieproces, van grondstoffen tot eindproducten. Alle parameters zijn opgesteld in overeenstemming met ISO 9001 en denormen van de Sports Turf Council (STC)En de procescombinatie kan worden aangepast aan specifieke toepassingsscenario's.
Geplaatst op: 12 februari 2025
