ដំណើរការផលិតស្មៅសិប្បនិម្មិត

១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងការព្យាបាលជាមុន

វត្ថុធាតុដើមសូត្រស្មៅ

ភាគច្រើនប្រើប៉ូលីអេទីឡែន (PE) ប៉ូលីភីលីន (PP) ឬនីឡុង (PA) ហើយជ្រើសរើសសម្ភារៈតាមគោលបំណង (ដូចជាវាលស្មៅកីឡាភាគច្រើនជា PE ហើយស្មៅដែលធន់នឹងការពាក់គឺជា PA)។

បន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដូចជា ម៉ាស្ទ័របាច សារធាតុប្រឆាំងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ (UV) សារធាតុពន្យារអណ្តាតភ្លើង ជាដើម ហើយលាយវាឱ្យសព្វតាមរយៈម៉ាស៊ីនលាយល្បឿនលឿន។

វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានសម្ងួតដើម្បីយកសំណើមចេញ (សីតុណ្ហភាព 80-100℃ រយៈពេល 2-4 ម៉ោង)។

ក្រណាត់មូលដ្ឋាន និងសម្ភារៈស្អិត

ក្រណាត់​មូលដ្ឋាន​ប្រើ​ក្រណាត់​មិន​ត្បាញ​ប៉ូលីភីលីន (PP) ឬ​ក្រណាត់​សមាសធាតុ ដែល​ត្រូវតែ​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​រហែក និង​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ច្រេះ។

សារធាតុស្អិតជាធម្មតាគឺជាប៉ូលីយូរីថេន (PU) ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ឬឡាតិចស្ទីរ៉ែន-ប៊ូតាឌីអ៊ីន (SBR) ហើយផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់មួយចំនួនប្រើសារធាតុស្អិតរលាយក្តៅដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

2. ការច្របាច់ចេញ និងការបង្កើតរូបរាងនៃអំបោះស្មៅ

ការរលាយនៃការច្របាច់ចេញ

សម្ភារៈចម្រុះត្រូវបានកំដៅ និងរលាយដោយម៉ាស៊ីនច្របាច់វីស (សីតុណ្ហភាព 160-220℃) ហើយអំបោះស្មៅត្រូវបានច្របាច់តាមរយៈក្បាលផ្សិតរាបស្មើ។

អំបោះស្មៅច្រើនសរសៃត្រូវបានផលិតក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដោយប្រើក្បាលផ្សិតច្រើនរន្ធ ដែលមានទទឹង 0.8-1.2 ម.ម និងកម្រាស់ 0.05-0.15 ម.ម។

ការលាតសន្ធឹង និងការរួញសក់

អំបោះស្មៅត្រូវបានលាតសន្ធឹង 3-5 ដង ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងបណ្តោយរបស់វា ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានធ្វើឱ្យយឺតដោយរំកិលក្តៅ ឬលំហូរខ្យល់ ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធរលក/វង់។

ឧបករណ៍បំបែកខ្សែបែងចែកអំបោះស្មៅទៅជាសរសៃតែមួយ ហើយរុំវាទៅកាន់ម៉ាស៊ីនបង្វិលសម្រាប់ប្រើប្រាស់បម្រុង។

៣. ការត្បាញអំបោះ

ក្រណាត់មូលដ្ឋានត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីន

ក្រណាត់​មូលដ្ឋាន​ត្រូវ​បាន​លាត​ចេញ​ដោយ​ឧបករណ៍​រំកិល​ភាព​តានតឹង ហើយ​ផ្ទៃ​ត្រូវ​បាន​បាញ់​ជាមួយ​សារធាតុ​ភ្ជាប់ (ដូចជា KH550) ដើម្បី​បង្កើន​ភាព​ស្អិត​នៃ​កាវ។

ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនដេរប៉ាក់

ប្រើម៉ាស៊ីនប៉ាក់ក្រណាត់ប្រភេទម្ជុលពីរ ដែលមានល្បឿនម្ជុល ៤០០-១២០០ ម្ជុល/នាទី និងចន្លោះជួរដែលអាចលៃតម្រូវបានពី ៣/៨″-៥/៨″។

អំបោះស្មៅត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងក្រណាត់មូលដ្ឋានតាមដង់ស៊ីតេដែលបានកំណត់ជាមុន (ម្ជុល 6500-21000/㎡) ហើយកម្ពស់ស្មៅអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងពី 10-60mm។

ការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធម្ជុលតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង (20-50N) ដើម្បីជៀសវាងការបាក់ម្ជុល ហើយប្រព័ន្ធប្តូរអំបោះភ្ជាប់អំបោះស្មៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

៤. ថ្នាំកូតស្អិត និងការស្ងួត

ថ្នាំកូតដំបូង

លាប​ឡាតិច​ស្ទីរ៉ែន-ប៊ូតាឌីអ៊ីន​កម្រាស់ 2-3 ម.ម (មាតិកា​រឹង 45-60%) ដោយ​ការ​កោស ឬ​បាញ់ ហើយ​ជ្រាប​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ចន្លោះ​នៃ​ក្រណាត់​មូលដ្ឋាន។

ការសម្ងួតជាមុនដោយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (80-100℃) លុបសំណើមបាន 60%។

ស្រទាប់ពង្រឹងបន្ទាប់បន្សំ

ក្រណាត់​សំណាញ់​សរសៃ​កញ្ចក់​សមាសធាតុ ឬ​សំណាញ់​ប៉ូលីអេស្ទ័រ ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ។

លាបកាវប៉ូលីយូរីថេន (កម្រាស់ 1.5-2.5 ម.ម) ហើយប្រើដំណើរការថ្នាំកូតបញ្ច្រាស់រមូរពីរជាន់ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ស្មើភាពគ្នា។

ការឡើងរឹង និងការឡើងផ្សិត

ការសម្ងួតតាមផ្នែក៖ ដំណាក់កាលដំបូង 50-70℃ (20-30នាទី) ដំណាក់កាលចុងក្រោយ 110-130℃ (15-25នាទី)។

ភាពរឹងមាំនៃការបកស្រទាប់ស្អិតត្រូវតែ ≥35N/cm2 (ស្តង់ដារ EN)។

៥. ដំណើរការបញ្ចប់

ការបញ្ចប់ស្មៅ

ម៉ាស៊ីនបែងចែកស្មៅដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ សិតស្មៅស្អិតចេញ ដើម្បីធានាថាអត្រាកាត់ត្រង់លើសពី 92%។

ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតរាងជារង្វង់មានភាពអត់ធ្មត់ក្នុងការកាត់ ±1mm ហើយឧបករណ៍វាស់កម្ពស់ឡាស៊ែរត្រួតពិនិត្យទាន់ពេលវេលា។

ការព្យាបាលដោយមុខងារ

ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត៖ បាញ់ថ្នាំបញ្ចប់អំបិលអាម៉ូញ៉ូម quaternary (តម្លៃធន់ទ្រាំ ≤10^9Ω)។

ថ្នាំកូតត្រជាក់៖ ផ្ទៃនៃទីលានកីឡាត្រូវបានស្រោបដោយល្បាយទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត/ស័ង្កសីអុកស៊ីដ ហើយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 3-5℃។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ការធ្វើតេស្តសំណឹក (វិធីសាស្ត្រ Taber ការពាក់ 5000 ដង <5%)

ការធ្វើតេស្តប្រឆាំងភាពចាស់ (QUV 2000 ម៉ោង អត្រារក្សាភាពតឹងណែន ≥80%)

ការស្រូបយកផលប៉ះពាល់ (ការខូចទ្រង់ទ្រាយបញ្ឈរ 4-9mm ស្របតាមស្តង់ដារ FIFA)

៦. ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់

ការកាត់បញ្ឈរ និងផ្ដេក

ម៉ាស៊ីនរមូរពង្រីកខ្យល់អ័ក្សពីរសម្រាប់រមូរថយក្រោយ ទទឹងរមូរស្តង់ដារ ៤ ម៉ែត្រ។

ការកាត់កាំបិតរាងជារង្វង់ល្បឿនលឿន (ភាពត្រឹមត្រូវ ±0.5 សង់ទីម៉ែត្រ) ប្រព័ន្ធដាក់ស្លាកដោយស្វ័យប្រវត្តិកត់ត្រាព័ត៌មានបាច់។

ការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន

ខ្សែភាពយន្តរុំ PE + ការវេចខ្ចប់ក្រដាស kraft ធន់នឹងទឹក មួកការពារ ABS ត្រូវបានដំឡើងនៅចុងទាំងសងខាងនៃស្នូលរមូរ។

ការផ្ទុកត្រូវការពារពីពន្លឺ និងសំណើម (សំណើម ≤ 60%) ហើយកម្ពស់ដាក់ជង់មិនគួរលើសពី 5 ស្រទាប់ឡើយ។

៧. ដំណើរការពិសេស (ស្រេចចិត្ត)

ម៉ូដ 3D៖ ការត្បាញបន្ទាប់បន្សំដើម្បីបង្កើតជាជញ្ជាំងស្មៅខ្ពស់/ទាប រួមផ្សំជាមួយនឹងការចុចក្តៅដើម្បីបង្កើតរូបរាង។

ប្រព័ន្ធស្មៅចម្រុះ៖ រចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុដែលមានសរសៃស្មៅធម្មជាតិ 10-20% ត្រូវបានដាំ។

ស្មៅឆ្លាតវៃ៖ ស្រទាប់សរសៃអំបោះដែលដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនី មុខងារចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព និងសំណើមរួមបញ្ចូលគ្នា។

ដំណើរការនេះគ្របដណ្តប់ទាំងស្រុងលើដំណើរការផលិតចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្របតាម ISO 9001 និងស្តង់ដារក្រុមប្រឹក្សាវាលស្មៅកីឡា (STC)ហើយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការអាចត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមសេណារីយ៉ូកម្មវិធីជាក់លាក់។