1. Выбор и предварительная обработка сырья.
Сырье из травяного шелка
В основном используются полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или нейлон (PA), и выбор материала зависит от назначения (например,спортивные газоныВ основном это полиэтилен (PE), а износостойкие газоны – полиамид (PA).
Добавьте такие добавки, как мастербатч, антиультрафиолетовый (УФ) агент, антипирен и т. д., и тщательно перемешайте их с помощью высокоскоростного миксера.
Сырье сушат для удаления влаги (температура 80-100℃, время 2-4 часа).
Базовая ткань и клейкий материал
В качестве основы используется нетканый полипропиленовый (ПП) материал или композитная ткань, которая должна обладать прочностью на разрыв и коррозионной стойкостью.
В качестве клея обычно используется полиуретан (ПУ) на водной основе или стирол-бутадиеновый латекс (СБР), а в некоторых высококачественных изделиях применяется экологически чистый термоплавкий клей.
2. Экструзия и формование травяной пряжи
Экструзия расплава
Смешанный материал нагревается и плавится с помощью шнекового экструдера (температура 160-220℃), а полосатая травяная пряжа экструдируется через плоскую фильерную головку.
С помощью многоотверстной матрицы одновременно изготавливается несколько нитей травяной пряжи шириной 0,8-1,2 мм и толщиной 0,05-0,15 мм.
Растяжка и сгибание
Для повышения продольной прочности травяное полотно растягивают в 3-5 раз, а затем придают ему эластичность с помощью горячих валиков или воздушного потока, формируя волнообразную/спиральную структуру.
Устройство для разделения проволоки разделяет пряжу из травы на отдельные нити и наматывает их на шпиндель для использования в режиме ожидания.
3. Тафтинговое ткачество
Основная ткань укладывается на машину.
Основная ткань разворачивается с помощью натяжного ролика, а на поверхность распыляется связующее вещество (например, KH550) для улучшения адгезии клея.
работа тафтинговой машины
Используйте двухниточную тафтинговую машину со скоростью игл 400-1200 игл в минуту и регулируемым расстоянием между рядами 3/8″-5/8″.
Пряжа из травы вплетается в базовую ткань с заданной плотностью (6500-21000 игл/м²), а высота травы может регулироваться в диапазоне от 10 до 60 мм.
Контроль давления иглы в режиме реального времени (20-50 Н) предотвращает обрыв иглы, а система смены нити автоматически соединяет нить из травы.
4. Нанесение клеевого покрытия и его отверждение.
Первое покрытие
Нанесите слой стирол-бутадиенового латекса толщиной 2-3 мм (содержание твердых веществ 45-60%) путем соскабливания или распыления, проникая в зазоры основной ткани.
Предварительная сушка инфракрасным излучением (80-100℃) удаляет 60% влаги.
Вторичный армирующий слой
Для повышения стабильности размеров используется композитная сетка из стекловолокна или полиэстеровая сетка.
Нанесите полиуретановый клей (толщиной 1,5-2,5 мм) и используйте двухвалковый метод обратного нанесения покрытия для обеспечения равномерного распределения материала.
Отверждение и формование
Поэтапная сушка: начальный этап 50-70℃ (20-30 мин), заключительный этап 110-130℃ (15-25 мин).
Прочность на отслаивание клеевого слоя должна составлять ≥35 Н/см (стандарт EN).
5. Процесс отделки
Завершение травяного покрытия
Полностью автоматический разделитель травы расчесывает липкую траву, обеспечивая вертикальное положение более чем на 92%.
Станок для круговых ножевых резки имеет допуск на обрезку ±1 мм, а лазерный высотомер осуществляет мониторинг в режиме реального времени.
Функциональное лечение
Антистатическая обработка: распыление финишного покрытия на основе четвертичных аммониевых солей (сопротивление ≤10^9 Ом).
Охлаждающее покрытие: поверхность спортивного газона покрывается смесью диоксида титана и оксида цинка, что снижает разницу температур на 3-5℃.
Контроль качества
Испытание на истирание (метод Табера, износ после 5000 оборотов <5%)
Испытание на устойчивость к старению (QUV 2000 часов, коэффициент сохранения прочности на растяжение ≥80%)
Амортизация ударов (вертикальная деформация 4-9 мм, в соответствии со стандартами FIFA)
6. Нарезка и упаковка
Вертикальная и горизонтальная резка
Двухосевой пневматический намоточный станок для перемотки рулонов, стандартная ширина рулона 4 м.
Высокоскоростная круговая резка ножом (точность ±0,5 см), автоматическая система маркировки, регистрирующая информацию о партии.
Упаковка, хранение и транспортировка
Упаковка состоит из полиэтиленовой пленки и водонепроницаемой крафт-бумаги, на обоих концах рулона установлены защитные колпачки из АБС-пластика.
Для хранения необходимо обеспечить защиту от света и влаги (влажность ≤ 60%), а высота штабелирования не должна превышать 5 слоев.
7. Специальная обработка (необязательно)
3D-газон: вторичное тафтингованиедля формирования разделительных полос из высокой и низкой травы, в сочетании с горячим прессованием для придания формы.
Система смешанного травяного покрытия: композитная структура с 10-20% вкраплений натурального травяного волокна.
«Умный газон»: слой из тканых проводящих волокон, встроенный датчик температуры и влажности.
Данный процесс полностью охватывает весь производственный цикл, от сырья до готовой продукции. Все параметры разработаны в соответствии со стандартом ISO 9001.стандарты Совета по спортивным газонам (STC)Кроме того, комбинация технологических процессов может быть скорректирована в соответствии с конкретными сценариями применения.
Дата публикации: 12 февраля 2025 г.
