1. Auswahl und Vorbehandlung der Rohstoffe
Rohstoffe für Grasseide
Hauptsächlich werden Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Nylon (PA) verwendet, wobei das Material je nach Verwendungszweck ausgewählt wird (z. B.Sportrasenbestehen größtenteils aus PE, und verschleißfeste Rasenflächen bestehen aus PA).
Fügen Sie Zusatzstoffe wie Masterbatch, UV-Schutzmittel, Flammschutzmittel usw. hinzu und vermischen Sie alles gründlich mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer.
Die Rohstoffe werden getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen (Temperatur 80-100℃, Zeit 2-4 Stunden).
Grundgewebe und Klebstoff
Als Basismaterial dient ein Polypropylen (PP)-Vliesstoff oder ein Verbundgewebe, das reißfest und korrosionsbeständig sein muss.
Als Klebstoff wird üblicherweise wasserbasiertes Polyurethan (PU) oder Styrol-Butadien-Latex (SBR) verwendet, und bei einigen High-End-Produkten kommt ein umweltfreundlicher Schmelzklebstoff zum Einsatz.
2. Extrusion und Formgebung von Grasgarn
Schmelzextrusion
Das Mischmaterial wird durch einen Schneckenextruder erhitzt und geschmolzen (Temperatur 160-220℃), und das Streifengrasgarn wird durch einen Flachdüsenkopf extrudiert.
Mehrere Stränge Grasgarn werden gleichzeitig mit Hilfe eines Mehrloch-Düsenkopfes hergestellt, mit einer Breite von 0,8-1,2 mm und einer Dicke von 0,05-0,15 mm.
Dehnen und Kräuseln
Das Grasgarn wird 3- bis 5-mal gedehnt, um seine Längsfestigkeit zu erhöhen, und anschließend durch Heißwalzen oder Luftstrom elastisch gemacht, um eine Wellen-/Spiralstruktur zu erzeugen.
Der Drahtteiler teilt das Grasgarn in einzelne Fäden und wickelt diese zur Standby-Nutzung auf die Spindel.
3. Tuftingweberei
Der Grundstoff wird auf die Maschine gelegt.
Das Grundgewebe wird mittels der Spannwalze abgewickelt und die Oberfläche mit einem Haftvermittler (z. B. KH550) besprüht, um die Haftung des Klebstoffs zu verbessern.
Betrieb der Tuftingmaschine
Verwenden Sie eine Doppelnadel-Betttuftingmaschine mit einer Nadelgeschwindigkeit von 400-1200 Nadeln/Minute und einem einstellbaren Reihenabstand von 3/8″-5/8″.
Das Grasgarn wird entsprechend der voreingestellten Dichte (6500-21000 Nadeln/m²) in das Grundgewebe eingearbeitet, wobei die Grashöhe von 10-60 mm individuell angepasst werden kann.
Echtzeitüberwachung des Nadeldrucks (20-50N) zur Vermeidung von Nadelbruch und automatisches Garnwechselsystem zum Anschluss des Grasgarns.
4. Klebstoffbeschichtung und Aushärtung
Erste Beschichtung
Eine 2-3 mm dicke Schicht Styrol-Butadien-Latex (Feststoffgehalt 45-60%) wird durch Abkratzen oder Sprühen aufgetragen und dringt in die Zwischenräume des Grundgewebes ein.
Durch Vortrocknung mit Infrarot (80-100℃) werden 60% der Feuchtigkeit entfernt.
Sekundäre Verstärkungsschicht
Verbundglasfasergewebe oder Polyestergewebe zur Verbesserung der Dimensionsstabilität.
Polyurethankleber (Dicke 1,5-2,5 mm) auftragen und ein Doppelwalzen-Rückwärtsbeschichtungsverfahren anwenden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
Aushärtung und Formgebung
Abschnittstrocknung: Anfangsphase 50-70℃ (20-30min), Endphase 110-130℃ (15-25min).
Die Schälfestigkeit der Klebeschicht muss ≥35 N/cm betragen (EN-Norm).
5. Veredelungsprozess
Rasen-Finish
Der vollautomatische Grasteiler durchkämmt das klebrige Gras, um sicherzustellen, dass die Aufrechtstellrate über 92 % liegt.
Die Kreismesserschere hat eine Schnitttoleranz von ±1 mm, und der Laser-Höhenmesser überwacht in Echtzeit.
Funktionelle Behandlung
Antistatische Behandlung: Aufsprühen eines quaternären Ammoniumsalz-Ausrüstungsmittels (Widerstandswert ≤10^9Ω).
Kühlbeschichtung: Die Oberfläche des Sportrasens ist mit einer Titandioxid/Zinkoxid-Mischung beschichtet, wodurch der Temperaturunterschied um 3-5℃ reduziert wird.
Qualitätsprüfung
Abriebprüfung (Taber-Methode, 5000 Umdrehungen, Verschleiß <5 %)
Anti-Aging-Test (QUV 2000 Stunden, Zugfestigkeitserhaltung ≥80%)
Stoßdämpfung (vertikale Verformung 4-9 mm, gemäß FIFA-Standards)
6. Schneiden und Verpacken
Vertikales und horizontales Schlitzen
Doppelachsige Luftaufwickelspule zum Aufwickeln, Standardrollenbreite 4 m.
Hochgeschwindigkeits-Kreismesserschneiden (Genauigkeit ±0,5 cm), automatisches Etikettiersystem erfasst Chargeninformationen.
Verpackung, Lagerung und Transport
PE-Verpackungsfolie + wasserdichte Kraftpapier-Verbundverpackung, ABS-Schutzkappen sind an beiden Enden des Rollenkerns angebracht.
Die Lagerung muss vor Licht und Feuchtigkeit (Luftfeuchtigkeit ≤ 60%) geschützt sein, und die Stapelhöhe sollte 5 Lagen nicht überschreiten.
7. Sonderverfahren (optional)
3D-Rasen: Sekundäres Tuftingzur Bildung von Hoch-/Niedriggras-Trennwänden, kombiniert mit Heißpressen zur Formgebung.
Mischgras-System: eine Verbundstruktur mit 10-20% eingebetteten Naturgrasfasern.
Intelligenter Rasen: gewebte leitfähige Faserschicht, integrierte Temperatur- und Feuchtigkeitssensorik.
Der Prozess umfasst den gesamten Herstellungsprozess von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt. Alle Parameter sind gemäß ISO 9001 formuliert.Standards des Sports Turf Council (STC)Die Prozesskombination kann je nach spezifischem Anwendungsszenario angepasst werden.
Veröffentlichungsdatum: 12. Februar 2025
