1. Pemilihan bahan mentah dan prarawatan
Bahan mentah sutera rumput
Terutamanya menggunakan polietilena (PE), polipropilena (PP) atau nilon (PA), dan pilih bahan mengikut tujuan (sepertipadang rumput sukankebanyakannya PE, dan rumput tahan haus adalah PA).
Tambah bahan tambahan seperti masterbatch, agen anti-ultraviolet (UV), kalis api, dsb., dan gaulkannya dengan teliti melalui pengadun berkelajuan tinggi.
Bahan mentah dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan (suhu 80-100℃, masa 2-4 jam).
Fabrik asas dan bahan pelekat
Fabrik asas menggunakan fabrik bukan tenunan polipropilena (PP) atau fabrik komposit, yang mesti mempunyai rintangan koyakan dan rintangan kakisan.
Pelekat tersebut biasanya berasaskan air iaitu poliuretana (PU) atau lateks stirena-butadiena (SBR), dan sesetengah produk mewah menggunakan pelekat cair panas yang mesra alam.
2. Penyemperitan dan pembentukan benang rumput
Penyemperitan lebur
Bahan campuran dipanaskan dan dicairkan oleh penyemperit skru (suhu 160-220 ℃), dan benang rumput jalur diekstrusi melalui kepala acuan rata.
Pelbagai helai benang rumput dihasilkan serentak menggunakan kepala acuan berbilang lubang, dengan lebar 0.8-1.2mm dan ketebalan 0.05-0.15mm.
Regangan dan kerinting
Benang rumput diregangkan 3-5 kali untuk meningkatkan kekuatan membujurnya, dan kemudian ia dielastikkan oleh penggelek panas atau aliran udara untuk membentuk struktur gelombang/lingkaran.
Pembahagi dawai membahagikan benang rumput kepada filamen tunggal dan menggulungnya ke gelendong untuk kegunaan siap sedia.
3. Tenunan berumbai
Fabrik asas diletakkan pada mesin
Fabrik asas dibuka oleh penggelek tegangan, dan permukaannya disembur dengan agen gandingan (seperti KH550) untuk meningkatkan lekatan gam.
Operasi mesin tufting
Gunakan mesin tufting lapisan jarum berganda, dengan kelajuan jarum 400-1200 jarum/minit dan jarak baris boleh laras 3/8″-5/8″.
Benang rumput ditanamkan ke dalam fabrik asas mengikut ketumpatan pratetap (6500-21000 jarum/㎡), dan ketinggian rumput boleh disesuaikan dari 10-60mm.
Pemantauan tekanan jarum (20-50N) secara masa nyata untuk mengelakkan jarum patah, dan sistem penukaran benang menyambungkan benang rumput secara automatik.
4. Salutan pelekat dan pengawetan
Salutan pertama
Sapukan lateks stirena-butadiena setebal 2-3mm (kandungan pepejal 45-60%) dengan mengikis atau menyembur, dan tembusi celah-celah fabrik asas.
Pra-pengeringan inframerah (80-100℃) menyingkirkan 60% kelembapan.
Lapisan tetulang sekunder
Kain jejaring gentian kaca komposit atau jejaring poliester untuk meningkatkan kestabilan dimensi.
Sapukan gam poliuretana (ketebalan 1.5-2.5mm), dan gunakan proses salutan terbalik gulungan berganda untuk memastikan liputan yang seragam.
Pengawetan dan pengacuan
Pengeringan keratan: peringkat awal 50-70℃ (20-30min), peringkat akhir 110-130℃ (15-25min).
Kekuatan pengelupasan lapisan pelekat mestilah ≥35N/cm (piawaian EN).
5. Proses kemasan
Kemasan rumput
Pembahagi rumput automatik sepenuhnya menyikat rumput yang melekit untuk memastikan kadar tegak lebih besar daripada 92%.
Mesin ricih pisau bulat mempunyai toleransi pemangkasan ±1mm dan altimeter laser memantau dalam masa nyata.
Rawatan berfungsi
Rawatan antistatik: menyembur agen penamat garam ammonium kuaterner (nilai rintangan ≤10^9Ω).
Salutan penyejukan: Permukaan halaman sukan disalut dengan campuran titanium dioksida/zink oksida, dan perbezaan suhu dikurangkan sebanyak 3-5℃.
Pemeriksaan kualiti
Ujian lelasan (kaedah Taber, 5000 pusingan haus <5%)
Ujian anti-penuaan (QUV 2000 jam, kadar pengekalan tegangan ≥80%)
Penyerapan hentaman (ubah bentuk menegak 4-9mm, selaras dengan piawaian FIFA)
6. Memotong dan membungkus
Pembelahan menegak dan mendatar
Gegelung pengembangan udara paksi dua untuk penggulungan semula, lebar gulungan standard 4m.
Pemotong pisau bulat berkelajuan tinggi (ketepatan ±0.5cm), sistem pelabelan automatik merekodkan maklumat kelompok.
Pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan
Filem pembalut PE + pembungkusan komposit kertas kraft kalis air, penutup pelindung ABS dipasang pada kedua-dua hujung teras gulung.
Tempat penyimpanan perlu dilindungi daripada cahaya dan kelembapan (kelembapan ≤ 60%), dan ketinggian susun tidak boleh melebihi 5 lapisan.
7. Proses khas (pilihan)
Rumput 3D: rumbai sekunderuntuk membentuk pembahagi rumput tinggi/rendah, digabungkan dengan penekanan panas untuk membentuk.
Sistem rumput campuran: struktur komposit dengan 10-20% gentian rumput semula jadi yang ditanam.
Rumput pintar: lapisan gentian konduktif tenunan, fungsi pengesan suhu dan kelembapan bersepadu.
Proses ini merangkumi sepenuhnya proses pembuatan daripada bahan mentah hingga produk siap. Semua parameter dirumus mengikut ISO 9001 danPiawaian Majlis Turf Sukan (STC), dan kombinasi proses boleh dilaraskan mengikut senario aplikasi tertentu.
Masa siaran: 12 Feb-2025
