1. Seleção e pré-tratamento da matéria-prima
matéria-prima da seda de grama
Utilizam-se principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) ou náilon (PA), e a escolha do material depende da finalidade (como, por exemplo,gramados esportivosSão principalmente de PE, e os gramados resistentes ao desgaste são de PA).
Adicione aditivos como masterbatch, agente anti-ultravioleta (UV), retardante de chama, etc., e misture-os bem em um misturador de alta velocidade.
As matérias-primas são secas para remover a umidade (temperatura de 80 a 100 °C, tempo de 2 a 4 horas).
Tecido base e material adesivo
O tecido base utiliza tecido não tecido de polipropileno (PP) ou tecido composto, que deve apresentar resistência ao rasgo e à corrosão.
O adesivo geralmente é poliuretano (PU) à base de água ou látex de estireno-butadieno (SBR), e alguns produtos de alta qualidade utilizam adesivo termofusível ecológico.
2. Extrusão e conformação de fios de grama
extrusão por fusão
O material misturado é aquecido e derretido por uma extrusora de parafuso (temperatura de 160 a 220 °C), e o fio de grama em tiras é extrudado através de uma matriz plana.
Vários fios de grama são produzidos simultaneamente usando uma cabeça de matriz com múltiplos orifícios, com largura de 0,8 a 1,2 mm e espessura de 0,05 a 0,15 mm.
Alongamento e curvatura
O fio de grama é esticado de 3 a 5 vezes para aumentar sua resistência longitudinal e, em seguida, é elastificado por rolos quentes ou fluxo de ar para formar uma estrutura ondulada/espiral.
O divisor de fios separa o fio de grama em filamentos individuais e os enrola no fuso para uso em espera.
3. Tecelagem com tufos
O tecido base é colocado na máquina.
O tecido base é desdobrado pelo rolo de tensão e a superfície é pulverizada com um agente de acoplamento (como o KH550) para melhorar a adesão da cola.
Operação da máquina de tufagem
Utilize uma máquina de tufagem de leito duplo com agulhas, com velocidade de agulha de 400 a 1200 agulhas por minuto e espaçamento ajustável entre fileiras de 3/8" a 5/8".
O fio de grama é implantado no tecido base de acordo com a densidade predefinida (6500-21000 agulhas/㎡), e a altura da grama pode ser personalizada de 10 a 60 mm.
Monitoramento em tempo real da pressão da agulha (20-50N) para evitar quebras, e o sistema de troca de fios conecta automaticamente o fio de grama.
4. Revestimento adesivo e cura
Primeira camada
Aplique látex de estireno-butadieno com 2 a 3 mm de espessura (conteúdo sólido de 45 a 60%) raspando ou pulverizando, penetrando nas frestas do tecido base.
A pré-secagem por infravermelho (80-100℃) remove 60% da umidade.
Camada de reforço secundária
Tecido de malha de fibra de vidro composta ou malha de poliéster para melhorar a estabilidade dimensional.
Aplique cola de poliuretano (espessura de 1,5 a 2,5 mm) e utilize o processo de revestimento reverso com rolo duplo para garantir uma cobertura uniforme.
Cura e moldagem
Secagem seccionada: etapa inicial 50-70℃ (20-30 min), etapa final 110-130℃ (15-25 min).
A resistência ao descascamento da camada adesiva deve ser ≥35N/cm (norma EN).
5. Processo de acabamento
Acabamento de grama
O divisor de grama totalmente automático penteia a grama pegajosa para garantir que a taxa de grama ereta seja superior a 92%.
A máquina de corte com faca circular possui uma tolerância de corte de ±1mm, e o altímetro a laser monitora em tempo real.
Tratamento funcional
Tratamento antiestático: aplicação de agente de acabamento com sal de amônio quaternário (valor de resistência ≤10^9Ω).
Revestimento de resfriamento: A superfície do gramado esportivo é revestida com uma mistura de dióxido de titânio/óxido de zinco, reduzindo a diferença de temperatura em 3-5°C.
Inspeção de qualidade
Teste de abrasão (método Taber, 5000 voltas de desgaste <5%)
Teste antienvelhecimento (QUV 2000 horas, taxa de retenção de tração ≥80%)
Absorção de impacto (deformação vertical de 4 a 9 mm, em conformidade com as normas da FIFA)
6. Corte e embalagem
Corte vertical e horizontal
Enrolador de expansão a ar de eixo duplo para rebobinagem, largura padrão do rolo de 4 m.
Corte circular de alta velocidade (precisão ±0,5 cm), sistema automático de etiquetagem que registra informações do lote.
Embalagem, armazenamento e transporte
Embalagem composta por filme de PE e papel kraft impermeável, com tampas protetoras de ABS instaladas em ambas as extremidades do tubo.
O armazenamento deve ser protegido da luz e da umidade (umidade ≤ 60%) e a altura de empilhamento não deve exceder 5 camadas.
7. Processo especial (opcional)
Gramado 3D: tufagem secundáriaPara formar divisórias de grama alta/baixa, combinadas com prensagem a quente para dar forma.
Sistema de grama mista: uma estrutura composta com 10 a 20% de fibra de grama natural implantada.
Gramado inteligente: camada de fibra condutora entrelaçada, com função integrada de detecção de temperatura e umidade.
O processo abrange completamente a etapa de fabricação, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Todos os parâmetros são formulados de acordo com a norma ISO 9001.Padrões do Conselho de Gramados Esportivos (STC)E a combinação de processos pode ser ajustada de acordo com cenários de aplicação específicos.
Data da publicação: 12 de fevereiro de 2025
