కృత్రిమ గడ్డి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స

గడ్డి పట్టు ముడి పదార్థాలు

ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ (PE), పాలిప్రొపిలిన్ (PP) లేదా నైలాన్ (PA) లను ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రయోజనాన్ని బట్టి మెటీరియల్‌ను ఎంచుకుంటారు (ఉదాహరణకుక్రీడా మైదానాలుఎక్కువగా PE తోను, మరియు అరుగుదలను తట్టుకునే లాన్‌లు PA తోను ఉంటాయి).

మాస్టర్‌బ్యాచ్, యాంటీ-అల్ట్రావైలెట్ (UV) ఏజెంట్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మొదలైన సంకలితాలను జోడించి, వాటిని హై-స్పీడ్ మిక్సర్ ద్వారా పూర్తిగా కలపండి.

ముడి పదార్థాలలోని తేమను తొలగించడానికి వాటిని ఆరబెడతారు (ఉష్ణోగ్రత 80-100℃, సమయం 2-4 గంటలు).

బేస్ ఫాబ్రిక్ మరియు అంటుకునే పదార్థం

ఆధార వస్త్రంగా పాలీప్రొపీలిన్ (PP) నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ లేదా కాంపోజిట్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను ఉపయోగిస్తారు, దీనికి చిరుగు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

అంటుకునే పదార్థం సాధారణంగా నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ (PU) లేదా స్టైరీన్-బ్యూటాడైన్ లాటెక్స్ (SBR) అయి ఉంటుంది, మరియు కొన్ని ఉన్నత శ్రేణి ఉత్పత్తులు పర్యావరణ అనుకూలమైన హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

2. గడ్డి దారాన్ని వెలికితీయడం మరియు ఆకృతి ఇవ్వడం

ద్రవీభవన ఎక్స్‌ట్రూషన్

మిశ్రమ పదార్థాన్ని స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (ఉష్ణోగ్రత 160-220℃) ద్వారా వేడి చేసి కరిగించి, స్ట్రిప్ గ్రాస్ నూలును ఫ్లాట్ డై హెడ్ ద్వారా బయటకు పంపుతారు.

0.8-1.2 మి.మీ. వెడల్పు మరియు 0.05-0.15 మి.మీ. మందం గల గడ్డి దారం యొక్క అనేక పోగులు, బహుళ-రంధ్రాల డై హెడ్ ఉపయోగించి ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

సాగదీయడం మరియు ముడుచుకోవడం

గడ్డి దారాన్ని దాని నిలువు బలాన్ని పెంచడానికి 3-5 సార్లు సాగదీసి, ఆపై వేడి రోలర్లు లేదా గాలి ప్రవాహం ద్వారా సాగే గుణాన్నిచ్చి తరంగ/సర్పిలాకార నిర్మాణంగా మారుస్తారు.

వైర్ స్ప్లిటర్ గడ్డి దారాన్ని విడివిడి పోగులుగా విభజించి, వాటిని స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం స్పిండిల్‌కు చుడుతుంది.

3. టఫ్టింగ్ నేత

బేస్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను మెషీన్‌పై ఉంచుతారు

టెన్షన్ రోలర్ ద్వారా బేస్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను విప్పుతారు, మరియు జిగురు యొక్క అతుకును మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై కప్లింగ్ ఏజెంట్ (KH550 వంటిది) స్ప్రే చేయబడుతుంది.

టఫ్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్

నిమిషానికి 400-1200 సూదుల వేగం మరియు 3/8″-5/8″ సర్దుబాటు చేయగల వరుసల మధ్య దూరం గల డబుల్ నీడిల్ బెడ్ టఫ్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

ముందుగా నిర్ణయించిన సాంద్రత (6500-21000 సూదులు/㎡) ప్రకారం గడ్డి దారాన్ని ఆధార వస్త్రంలోకి అమర్చబడుతుంది మరియు గడ్డి ఎత్తును 10-60mm వరకు అనుకూలీకరించవచ్చు.

సూది విరగకుండా నివారించడానికి సూది ఒత్తిడిని (20-50N) నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం, మరియు నూలు మార్చే వ్యవస్థ గడ్డి నూలును స్వయంచాలకంగా అనుసంధానించడం.

4. అంటుకునే పూత మరియు క్యూరింగ్

మొదటి పూత

2-3 మి.మీ. మందం గల స్టైరీన్-బ్యూటాడైన్ లాటెక్స్‌ను (ఘన పదార్థం 45-60%) గీరడం లేదా స్ప్రే చేయడం ద్వారా పూయండి మరియు అది ఆధార వస్త్రం యొక్క సందులలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయండి.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ప్రీ-డ్రైయింగ్ (80-100℃) 60% తేమను తొలగిస్తుంది.

ద్వితీయ ఉపబల పొర

పరిమాణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాంపోజిట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్ లేదా పాలిస్టర్ మెష్.

పాలియురేథేన్ జిగురును (1.5-2.5 మి.మీ. మందం) పూయండి మరియు ఏకరీతిగా పూత ఉండేలా చూసుకోవడానికి డబుల్-రోల్ రివర్స్ కోటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.

క్యూరింగ్ మరియు మోల్డింగ్

విభాగాల వారీగా ఆరబెట్టడం: ప్రారంభ దశ 50-70℃ (20-30 నిమిషాలు), తుది దశ 110-130℃ (15-25 నిమిషాలు).

అంటుకునే పొర యొక్క పీల్ స్ట్రెంగ్త్ తప్పనిసరిగా ≥35N/cm (EN ప్రమాణం) ఉండాలి.

5. ముగింపు ప్రక్రియ

గడ్డి ఫినిషింగ్

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ గడ్డి విభజని, జిగటగా ఉన్న గడ్డిని దువ్వి, దాని నిటారుగా ఉండే శాతం 92% కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

వృత్తాకార కత్తి కత్తిరింపు యంత్రం ±1mm ట్రిమ్మింగ్ టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు లేజర్ ఆల్టిమీటర్ నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది.

క్రియాత్మక చికిత్స

యాంటీస్టాటిక్ చికిత్స: క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌ను స్ప్రే చేయడం (నిరోధక విలువ ≤10^9Ω).

శీతలీకరణ పూత: క్రీడా మైదానం యొక్క ఉపరితలంపై టైటానియం డయాక్సైడ్/జింక్ ఆక్సైడ్ మిశ్రమంతో పూత పూయబడుతుంది, మరియు దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 3-5℃ వరకు తగ్గుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీ

అబ్రేషన్ పరీక్ష (టేబర్ పద్ధతి, 5000 మలుపుల అరుగుదల <5%)

వృద్ధాప్య నిరోధక పరీక్ష (QUV 2000 గంటలు, తన్యత నిలుపుదల రేటు ≥80%)

ప్రభావ శోషణ (నిలువు వైకల్యం 4-9 మిమీ, FIFA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా)

6. చీల్చడం మరియు ప్యాకేజింగ్

నిలువు మరియు అడ్డంగా చీల్చడం

రీవైండింగ్ కోసం డబుల్-యాక్సిస్ ఎయిర్-ఎక్స్‌పాన్షన్ కాయిలర్, ప్రామాణిక రోల్ వెడల్పు 4 మీ.

అధిక వేగంతో వృత్తాకార కత్తితో చీల్చడం (ఖచ్చితత్వం ±0.5 సెం.మీ.), ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ సిస్టమ్ బ్యాచ్ సమాచారాన్ని నమోదు చేస్తుంది.

ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా

PE ర్యాపింగ్ ఫిల్మ్ + వాటర్‌ప్రూఫ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్, రోల్ కోర్ యొక్క రెండు చివర్లలో ABS ప్రొటెక్టివ్ క్యాప్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి.

నిల్వను కాంతి మరియు తేమ (తేమ ≤ 60%) నుండి రక్షించాలి మరియు పేర్చే ఎత్తు 5 పొరలకు మించకూడదు.

7. ప్రత్యేక ప్రక్రియ (ఐచ్ఛికం)

3D లాన్: సెకండరీ టఫ్టింగ్ఎత్తుపల్లాల గడ్డి విభజనలను ఏర్పరచడానికి, ఆకృతి ఇవ్వడానికి వేడి ఒత్తిడితో కలిపి.

మిశ్రమ గడ్డి వ్యవస్థ: 10-20% సహజ గడ్డి పీచును అమర్చిన ఒక సంయుక్త నిర్మాణం.

స్మార్ట్ లాన్: నేసిన వాహక ఫైబర్ పొర, సమీకృత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను గ్రహించే ఫంక్షన్.

ఈ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు తయారీ ప్రక్రియను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది. అన్ని పారామితులు ISO 9001కి అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియుస్పోర్ట్స్ టర్ఫ్ కౌన్సిల్ (STC) ప్రమాణాలుమరియు, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియల కలయికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.