कृत्रिम गवत उत्पादन प्रक्रिया

१. कच्च्या मालाची निवड आणि पूर्वप्रक्रिया

गवत रेशीम कच्चा माल

मुख्यतः पॉलिथिलीन (PE), पॉलिप्रोपिलीन (PP) किंवा नायलॉन (PA) वापरले जातात आणि उद्देशानुसार सामग्रीची निवड केली जाते (जसे कीक्रीडांगणेबहुतेक पीई असतात, आणि झीज-प्रतिरोधक लॉन पीए असतात).

मास्टरबॅच, अतिनील (UV) रोधक घटक, ज्वाला-रोधक इत्यादी अ‍ॅडिटीव्ह्ज घाला आणि हाय-स्पीड मिक्सरमधून ते पूर्णपणे मिसळा.

ओलावा काढून टाकण्यासाठी कच्चा माल वाळवला जातो (तापमान ८०-१००℃, वेळ २-४ तास).

मूळ कापड आणि चिकट पदार्थ

मूळ कापडामध्ये पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) नॉन-वोव्हन फॅब्रिक किंवा कंपोझिट फॅब्रिकचा वापर केला जातो, जे फाटण्यास आणि गंजण्यास प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

सामान्यतः वापरला जाणारा चिकट पदार्थ हा पाण्यावर आधारित पॉलीयुरेथेन (PU) किंवा स्टायरिन-ब्युटाडाइन लेटेक्स (SBR) असतो आणि काही उच्च दर्जाच्या उत्पादनांमध्ये पर्यावरणपूरक हॉट मेल्ट चिकट पदार्थाचा वापर केला जातो.

२. गवताच्या धाग्याचे बहिर्वेशन आणि आकार देणे

वितळणारे एक्सट्रूजन

मिश्रित पदार्थ स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे (तापमान १६०-२२०℃) गरम करून वितळवला जातो आणि फ्लॅट डाय हेडमधून पट्ट्यांच्या स्वरूपातील गवताचा धागा बाहेर काढला जातो.

मल्टी-होल डाय हेडचा वापर करून एकाच वेळी गवताच्या धाग्याचे अनेक पदर तयार केले जातात, ज्यांची रुंदी 0.8-1.2 मिमी आणि जाडी 0.05-0.15 मिमी असते.

ताणणे आणि वळवणे

गवताच्या धाग्याची लांबीच्या दिशेने असलेली ताकद वाढवण्यासाठी त्याला ३-५ पट ताणले जाते आणि नंतर गरम रोलर्स किंवा हवेच्या प्रवाहाने त्याला लवचिक बनवून तरंग/सर्पिलाकार रचना तयार केली जाते.

वायर स्प्लिटर गवताच्या धाग्याचे एकेरी तंतूंमध्ये विभाजन करतो आणि त्यांना सज्ज वापरासाठी स्पिंडलवर गुंडाळतो.

३. टफ्टिंग विणकाम

मूळ कापड मशीनवर ठेवले जाते

टेन्शन रोलरद्वारे बेस फॅब्रिक उलगडले जाते आणि गोंदाची चिकटण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावर कपलिंग एजंट (जसे की KH550) फवारले जाते.

टफ्टिंग मशीन ऑपरेशन

400-1200 नीडल्स/मिनिट सुईचा वेग आणि 3/8″-5/8″ समायोज्य रांगेतील अंतर असलेले डबल नीडल बेड टफ्टिंग मशीन वापरा.

पूर्वनिश्चित घनतेनुसार (६५००-२१००० सुया/मी²) बेस फॅब्रिकमध्ये गवताचे धागे रोपण केले जातात आणि गवताची उंची १०-६० मिमी पर्यंत सानुकूलित केली जाऊ शकते.

सुई तुटणे टाळण्यासाठी सुईच्या दाबाचे (20-50N) रिअल-टाइम निरीक्षण केले जाते आणि धागा बदलणारी प्रणाली आपोआप गवताचा धागा जोडते.

४. चिकट लेपन आणि घनीकरण

पहिला लेप

२-३ मिमी जाडीचा स्टायरिन-ब्युटाडाइन लेटेक्स (घन पदार्थ प्रमाण ४५-६०%) खरवडून किंवा फवारून लावा आणि मूळ कापडाच्या फटींमध्ये मुरवा.

इन्फ्रारेड पूर्व-शुष्कीकरण (८०-१००℃) द्वारे ६०% ओलावा काढून टाकला जातो.

दुय्यम मजबुतीकरण थर

आकारमानातील स्थिरता वाढवण्यासाठी संमिश्र काच तंतू जाळीचे कापड किंवा पॉलिस्टर जाळी.

पॉलीयुरेथेन ग्लू (जाडी १.५-२.५ मिमी) लावा आणि एकसमान आवरण सुनिश्चित करण्यासाठी डबल-रोल रिव्हर्स कोटिंग प्रक्रिया वापरा.

क्युरिंग आणि मोल्डिंग

विभागीय वाळवणे: प्रारंभिक टप्पा ५०-७०℃ (२०-३० मिनिटे), अंतिम टप्पा ११०-१३०℃ (१५-२५ मिनिटे).

चिकट थराची सोलण्याची ताकद ≥35N/cm (EN मानक) असणे आवश्यक आहे.

५. अंतिम प्रक्रिया

गवत फिनिशिंग

पूर्णपणे स्वयंचलित गवत विभाजक चिकट गवताला विंचरून सरळ राहण्याचे प्रमाण ९२% पेक्षा जास्त असल्याची खात्री करतो.

वर्तुळाकार चाकू कातरण्याच्या मशीनमध्ये ±1mm ची ट्रिमिंग टॉलरन्स आहे आणि लेझर अल्टिमीटर रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करतो.

कार्यात्मक उपचार

अँटीस्टॅटिक उपचार: क्वाटरनरी अमोनियम सॉल्ट फिनिशिंग एजंटची फवारणी (प्रतिरोध मूल्य ≤10^9Ω).

शीतकरण लेपन: क्रीडांगणाच्या लॉनच्या पृष्ठभागावर टायटॅनियम डायऑक्साइड/झिंक ऑक्साईड मिश्रणाचा लेप दिला जातो, आणि तापमानातील फरक ३-५℃ ने कमी केला जातो.

गुणवत्ता तपासणी

घर्षण चाचणी (टॅबर पद्धत, ५००० फेऱ्यांमध्ये झीज <५%)

वृद्धत्वविरोधी चाचणी (QUV २००० तास, ताण टिकवून ठेवण्याचा दर ≥८०%)

आघात शोषण (उभ्या दिशेतील विरूपण ४-९ मिमी, फिफा मानकांनुसार)

६. कापणी आणि पॅकेजिंग

उभ्या आणि आडव्या चिरा

रिवाइंडिंगसाठी डबल-ॲक्सिस एअर-एक्सपेंशन कॉइलर, स्टँडर्ड रोल रुंदी ४ मीटर.

उच्च-गती गोलाकार चाकूने कापण्याची पद्धत (अचूकता ±0.5cm), स्वयंचलित लेबलिंग प्रणाली बॅचची माहिती नोंदवते.

पॅकेजिंग, साठवणूक आणि वाहतूक

पीई रॅपिंग फिल्म + वॉटरप्रूफ क्राफ्ट पेपरचे संयुक्त पॅकेजिंग, रोल कोअरच्या दोन्ही टोकांना एबीएस संरक्षक कॅप्स बसवलेल्या आहेत.

साठवणुकीचे ठिकाण प्रकाश आणि आर्द्रतेपासून (आर्द्रता ≤ ६०%) संरक्षित असले पाहिजे आणि थरांची उंची ५ थरांपेक्षा जास्त नसावी.

७. विशेष प्रक्रिया (ऐच्छिक)

३डी लॉन: दुय्यम टफ्टिंगउंच/सखल गवताचे विभाजन तयार करण्यासाठी, आकार देण्यासाठी हॉट प्रेसिंगचा वापर करणे.

मिश्र गवत प्रणाली: १०-२०% नैसर्गिक गवताचे तंतू लावलेली एक संमिश्र रचना.

स्मार्ट लॉन: विणलेला सुवाहक फायबरचा थर, एकात्मिक तापमान आणि आर्द्रता संवेदन कार्यक्षमता.

या प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालापासून ते तयार उत्पादनांपर्यंतच्या उत्पादन प्रक्रियेचा संपूर्ण समावेश होतो. सर्व मापदंड ISO 9001 आणिस्पोर्ट्स टर्फ कौन्सिल (एसटीसी) मानकेआणि विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार प्रक्रिया संयोजन समायोजित केले जाऊ शकते.