ຂະບວນການຜະລິດຫຍ້າທຽມ

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການປິ່ນປົວກ່ອນ

ວັດຖຸດິບຜ້າໄໝຫຍ້າ

ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວໃຊ້ໂພລີເອທິລີນ (PE), ໂພລີໂພລີລີນ (PP) ຫຼື ໄນລອນ (PA), ແລະເລືອກວັດສະດຸຕາມຈຸດປະສົງ (ເຊັ່ນສະໜາມກິລາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ PE, ແລະ ສະໜາມຫຍ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນ PA).

ຕື່ມສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ມາສເຕີແກັດ, ສານຕ້ານລັງສີ UV, ສານໜ่วงໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດຜ່ານເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ.

ວັດຖຸດິບຖືກຕາກແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ (ອຸນຫະພູມ 80-100℃, ເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງ).

ຜ້າພື້ນຖານ ແລະ ວັດສະດຸກາວ

ຜ້າພື້ນຖານໃຊ້ຜ້າບໍ່ທໍໂພລີໂພລີລີນ (PP) ຫຼື ຜ້າປະສົມ ເຊິ່ງຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈີກຂາດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ກາວມັກຈະເປັນໂພລີຢູຣີເທນ (PU) ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ ຫຼື ສະໄຕຣີນ-ບູຕາໄດອີນ ຢາງພາລາ (SBR), ແລະ ຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງບາງຊະນິດໃຊ້ກາວລະລາຍຮ້ອນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

2. ການອັດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າ

ການລະລາຍອັດ

ວັດສະດຸປະສົມຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍໂດຍເຄື່ອງບີບອັດສະກູ (ອຸນຫະພູມ 160-220℃), ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າແຖບຖືກບີບອັດຜ່ານຫົວແມ່ພິມຮາບພຽງ.

ເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າຫຼາຍເສັ້ນຖືກຜະລິດພ້ອມໆກັນໂດຍໃຊ້ຫົວແມ່ພິມຫຼາຍຮູ, ມີຄວາມກວ້າງ 0.8-1.2 ມມ ແລະ ໜາ 0.05-0.15 ມມ.

ການຍືດ ແລະ ການມ້ວນຜົມ

ເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າຖືກຍືດ 3-5 ເທື່ອເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຕາມລວງຍາວຂອງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກຍືດດ້ວຍລູກກິ້ງຮ້ອນ ຫຼື ກະແສລົມເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຄື້ນ/ກ້ຽວວຽນ.

ເຄື່ອງແຍກສາຍຈະແບ່ງເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າອອກເປັນເສັ້ນໃຍດ່ຽວ ແລະ ມ້ວນມັນໄປຫາແກນໝຸນເພື່ອໃຊ້ໃນເວລາສະແຕນບາຍ.

3. ການທໍຜ້າແບບຂົນສັດ

ຜ້າພື້ນຖານຖືກວາງໃສ່ເຄື່ອງ

ຜ້າພື້ນຖານຖືກກາງອອກໂດຍລູກກິ້ງດຶງ, ແລະພື້ນຜິວຖືກສີດດ້ວຍຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ (ເຊັ່ນ KH550) ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງກາວ.

ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຖັກທໍ

ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຖັກຜ້າທີ່ມີເຂັມຄູ່, ມີຄວາມໄວຂອງເຂັມ 400-1200 ເຂັມ/ນາທີ ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 3/8″-5/8″.

ເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນຜ້າພື້ນຖານຕາມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ (6500-21000 ເຂັມ/ຕາແມັດ), ແລະຄວາມສູງຂອງຫຍ້າສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 10-60 ມມ.

ຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນຂອງເຂັມໃນເວລາຈິງ (20-50N) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງເຂັມ, ແລະລະບົບປ່ຽນເສັ້ນດ້າຍຈະເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

4. ການເຄືອບກາວ ແລະ ການແຂງຕົວ

ການເຄືອບຄັ້ງທຳອິດ

ທານ້ຳຢາງສະໄຕຣີນ-ບູຕາໄດອີນ ໜາ 2-3 ມມ (ປະລິມານແຂງ 45-60%) ໂດຍການຂູດ ຫຼື ສີດພົ່ນ, ແລະ ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜ້າພື້ນຖານ.

ການອົບແຫ້ງລ່ວງໜ້າດ້ວຍອິນຟາເຣດ (80-100℃) ກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ 60%.

ຊັ້ນເສີມແຮງສຳຮອງ

ຜ້າຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວປະສົມ ຫຼື ຕາໜ່າງໂພລີເອສເຕີ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

ທາກາວໂພລີຢູຣີເທນ (ໜາ 1.5-2.5 ມມ), ແລະ ໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບແບບປີ້ນກັບກັນສອງຊັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຄຸມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການບົ່ມ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນ

ການອົບແຫ້ງແບບຕັດສ່ວນ: ໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ 50-70℃ (20-30 ນາທີ), ໄລຍະສຸດທ້າຍ 110-130℃ (15-25 ນາທີ).

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການລອກຂອງຊັ້ນກາວຕ້ອງສູງກວ່າ 35N/ຊມ (ມາດຕະຖານ EN).

5. ຂະບວນການສຳເລັດຮູບ

ການສຳເລັດຮູບຫຍ້າ

ເຄື່ອງແບ່ງຫຍ້າອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຈະຫວີຫຍ້າໜຽວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການຫວີຕັ້ງຊື່ສູງກວ່າ 92%.

ເຄື່ອງຕັດມີດວົງມົນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດ ±1 ມມ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງດ້ວຍເລເຊີຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍໜ້າທີ່

ການປິ່ນປົວຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ: ການສີດພົ່ນຕົວແທນສຳເລັດຮູບເກືອແອມໂມນຽມຄວາເຕີນາຣີ (ຄ່າຄວາມຕ້ານທານ ≤10^9Ω).

ການເຄືອບຄວາມເຢັນ: ພື້ນຜິວຂອງສະໜາມກິລາຖືກເຄືອບດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງທາດໄທທານຽມໄດອອກໄຊດ໌/ສັງກະສີອອກໄຊດ໌, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ 3-5℃.

ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ການທົດສອບການຂັດ (ວິທີ Taber, 5000 ຮອບຂອງການສວມໃສ່ <5%)

ການທົດສອບຕ້ານການແກ່ກ່ອນໄວ (QUV 2000 ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການຮັກສາແຮງດຶງ ≥80%)

ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ (ການຜິດຮູບແນວຕັ້ງ 4-9 ມມ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FIFA)

6. ການຕັດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

ການແກະສະຫຼັກແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ

ເຄື່ອງມ້ວນອາກາດຂະຫຍາຍແກນສອງແກນ ສຳລັບການມ້ວນກັບຄືນ, ຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານຂອງມ້ວນ 4 ແມັດ.

ການຕັດດ້ວຍມີດວົງມົນຄວາມໄວສູງ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ ±0.5 ຊມ), ລະບົບການຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດບັນທຶກຂໍ້ມູນກຸ່ມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ຟິມຫໍ່ PE + ການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸປະສົມເຈ້ຍ kraft ກັນນ້ຳ, ຝາປິດປ້ອງກັນ ABS ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງແກນມ້ວນ.

ການເກັບຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກແສງສະຫວ່າງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 60%), ແລະ ຄວາມສູງຂອງການວາງຊ້ອນກັນບໍ່ຄວນເກີນ 5 ຊັ້ນ.

7. ຂະບວນການພິເສດ (ທາງເລືອກ)

ສະໜາມຫຍ້າ 3D: ການປັກກິ່ງຂັ້ນສອງເພື່ອສ້າງເປັນຕ່ອນຫຍ້າສູງ/ຕໍ່າ, ບວກກັບການກົດຮ້ອນເພື່ອປັ້ນ.

ລະບົບຫຍ້າປະສົມ: ໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ມີເສັ້ນໄຍຫຍ້າທຳມະຊາດ 10-20% ຝັງຢູ່.

ສະໜາມຫຍ້າອັດສະລິຍະ: ຊັ້ນເສັ້ນໃຍນຳໄຟຟ້າທີ່ທໍ, ມີຟັງຊັນກວດຈັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະສົມປະສານ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກວມເອົາຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ທຸກໆພາລາມິເຕີແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະມາດຕະຖານຂອງສະພາສະໜາມກິລາ (STC), ແລະການປະສົມປະສານຂະບວນການສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.