కృత్రిమ పచ్చిక బయళ్ళ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స

గడ్డి పట్టు ముడి పదార్థాలు

ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ (PE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) లేదా నైలాన్ (PA) లను వాడండి మరియు ప్రయోజనం ప్రకారం పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి (ఉదాహరణకుక్రీడా మైదానాలుఎక్కువగా PE, మరియు దుస్తులు-నిరోధక పచ్చిక బయళ్ళు PA).

మాస్టర్‌బ్యాచ్, యాంటీ-అల్ట్రావైలెట్ (UV) ఏజెంట్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మొదలైన సంకలితాలను జోడించి, వాటిని హై-స్పీడ్ మిక్సర్ ద్వారా పూర్తిగా కలపండి.

ముడి పదార్థాలను తేమను తొలగించడానికి ఎండబెట్టాలి (ఉష్ణోగ్రత 80-100℃, సమయం 2-4 గంటలు).

బేస్ ఫాబ్రిక్ మరియు అంటుకునే పదార్థం

బేస్ ఫాబ్రిక్ పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ లేదా కాంపోజిట్ ఫాబ్రిక్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కన్నీటి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

అంటుకునే పదార్థం సాధారణంగా నీటి ఆధారిత పాలియురేతేన్ (PU) లేదా స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ లేటెక్స్ (SBR), మరియు కొన్ని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు పర్యావరణ అనుకూలమైన హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

2. గడ్డి నూలు వెలికితీత మరియు ఆకృతి

ద్రవీభవన వెలికితీత

మిశ్రమ పదార్థాన్ని స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (ఉష్ణోగ్రత 160-220℃) ద్వారా వేడి చేసి కరిగించబడుతుంది మరియు స్ట్రిప్ గ్రాస్ నూలును ఫ్లాట్ డై హెడ్ ద్వారా బయటకు తీస్తారు.

0.8-1.2mm వెడల్పు మరియు 0.05-0.15mm మందం కలిగిన మల్టీ-హోల్ డై హెడ్‌ని ఉపయోగించి బహుళ తంతువుల గడ్డి నూలును ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేస్తారు.

సాగదీయడం మరియు కర్లింగ్

గడ్డి నూలును దాని రేఖాంశ బలాన్ని పెంచడానికి 3-5 సార్లు సాగదీస్తారు, ఆపై దానిని వేడి రోలర్లు లేదా వాయుప్రవాహం ద్వారా సాగదీసి తరంగ/సర్పిలాకార నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తారు.

వైర్ స్ప్లిటర్ గడ్డి నూలును ఒకే తంతువులుగా విభజించి, స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం వాటిని కుదురుకు మారుస్తుంది.

3. టఫ్టింగ్ నేత

బేస్ ఫాబ్రిక్ యంత్రంపై ఉంచబడుతుంది.

బేస్ ఫాబ్రిక్ టెన్షన్ రోలర్ ద్వారా విప్పబడుతుంది మరియు జిగురు యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై కప్లింగ్ ఏజెంట్ (KH550 వంటివి) స్ప్రే చేయబడుతుంది.

టఫ్టింగ్ యంత్రం ఆపరేషన్

నిమిషానికి 400-1200 సూదులు వేగం మరియు 3/8″-5/8″ వరుస అంతరం సర్దుబాటు చేయగల డబుల్ నీడిల్ బెడ్ టఫ్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

ముందుగా నిర్ణయించిన సాంద్రత (6500-21000 సూదులు/㎡) ప్రకారం గడ్డి నూలు బేస్ ఫాబ్రిక్‌లో అమర్చబడుతుంది మరియు గడ్డి ఎత్తును 10-60mm వరకు అనుకూలీకరించవచ్చు.

సూది విరిగిపోకుండా ఉండటానికి సూది ఒత్తిడి (20-50N) యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు నూలు మార్చే వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా గడ్డి నూలును కలుపుతుంది.

4. అంటుకునే పూత మరియు క్యూరింగ్

మొదటి పూత

2-3mm మందపాటి స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్ లేటెక్స్ (ఘన పదార్థం 45-60%) ను స్క్రాప్ చేయడం లేదా స్ప్రే చేయడం ద్వారా పూయండి మరియు బేస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అంతరాలలోకి చొచ్చుకుపోండి.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ప్రీ-డ్రైయింగ్ (80-100℃) 60% తేమను తొలగిస్తుంది.

ద్వితీయ ఉపబల పొర

డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి కాంపోజిట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్ లేదా పాలిస్టర్ మెష్.

పాలియురేతేన్ జిగురు (మందం 1.5-2.5 మిమీ) వేయండి మరియు ఏకరీతి కవరేజ్ ఉండేలా డబుల్-రోల్ రివర్స్ కోటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.

క్యూరింగ్ మరియు అచ్చు వేయడం

సెక్షనల్ ఎండబెట్టడం: ప్రారంభ దశ 50-70℃ (20-30నిమి), చివరి దశ 110-130℃ (15-25నిమి).

అంటుకునే పొర యొక్క పీల్ బలం ≥35N/cm (EN ప్రమాణం) ఉండాలి.

5. పూర్తి ప్రక్రియ

గడ్డి అలంకరణ

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ గ్రాస్ డివైడర్ జిగట గడ్డిని దువ్వెన చేసి నిటారుగా ఉండే రేటు 92% కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది.

వృత్తాకార కత్తి కోసే యంత్రం ±1mm ట్రిమ్మింగ్ టాలరెన్స్ కలిగి ఉంటుంది మరియు లేజర్ ఆల్టిమీటర్ నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది.

క్రియాత్మక చికిత్స

యాంటిస్టాటిక్ చికిత్స: క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ (నిరోధక విలువ ≤10^9Ω) చల్లడం.

కూలింగ్ పూత: స్పోర్ట్స్ లాన్ ఉపరితలం టైటానియం డయాక్సైడ్/జింక్ ఆక్సైడ్ మిశ్రమంతో పూత పూయబడింది మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 3-5℃ తగ్గుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీ

రాపిడి పరీక్ష (టాబర్ పద్ధతి, 5000 టర్న్స్ ఆఫ్ వేర్ <5%)

యాంటీ-ఏజింగ్ టెస్ట్ (QUV 2000 గంటలు, తన్యత నిలుపుదల రేటు ≥80%)

ప్రభావ శోషణ (నిలువు వైకల్యం 4-9mm, FIFA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా)

6. చీలిక మరియు ప్యాకేజింగ్

నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర చీలిక

రివైండింగ్ కోసం డబుల్-యాక్సిస్ ఎయిర్-ఎక్స్‌పాన్షన్ కాయిలర్, ప్రామాణిక రోల్ వెడల్పు 4మీ.

హై-స్పీడ్ సర్క్యులర్ నైఫ్ స్లిటింగ్ (ఖచ్చితత్వం ± 0.5cm), ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ సిస్టమ్ బ్యాచ్ సమాచారాన్ని నమోదు చేస్తుంది.

ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా

రోల్ కోర్ యొక్క రెండు చివర్లలో PE చుట్టే ఫిల్మ్ + వాటర్‌ప్రూఫ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్, ABS ప్రొటెక్టివ్ క్యాప్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి.

నిల్వ స్థలాన్ని కాంతి మరియు తేమ (తేమ ≤ 60%) నుండి రక్షించాలి మరియు స్టాకింగ్ ఎత్తు 5 పొరలను మించకూడదు.

7. ప్రత్యేక ప్రక్రియ (ఐచ్ఛికం)

3D పచ్చిక: ద్వితీయ టఫ్టింగ్ఎత్తు/తక్కువ గడ్డి విభజనలను ఏర్పరచడానికి, ఆకృతిని వేడిగా నొక్కడంతో కలిపి.

మిశ్రమ గడ్డి వ్యవస్థ: 10-20% సహజ గడ్డి ఫైబర్ అమర్చబడిన మిశ్రమ నిర్మాణం.

స్మార్ట్ లాన్: నేసిన వాహక ఫైబర్ పొర, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సెన్సింగ్ ఫంక్షన్.

ఈ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు తయారీ ప్రక్రియను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది. అన్ని పారామితులు ISO 9001 మరియుస్పోర్ట్స్ టర్ఫ్ కౌన్సిల్ (STC) ప్రమాణాలు, మరియు ప్రక్రియ కలయికను నిర్దిష్ట అనువర్తన దృశ్యాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.