කෘතිම තණකොළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම

තෘණ සිල්ක් අමුද්‍රව්‍ය

ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) හෝ නයිලෝන් (PA) භාවිතා කර, අරමුණ අනුව ද්‍රව්‍ය තෝරන්න (උදා:ක්‍රීඩා තණකොළබොහෝ දුරට PE වන අතර, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තණකොළ PA වේ).

මාස්ටර්බැච්, පාරජම්බුල විරෝධී (UV) කාරකය, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය යනාදී ආකලන එකතු කර අධිවේගී මික්සර් එකක් හරහා හොඳින් මිශ්‍ර කරන්න.

තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වියළනු ලැබේ (උෂ්ණත්වය 80-100℃, කාලය පැය 2-4).

මූලික රෙදි සහ ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය

මූලික රෙදිපිළි සඳහා පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) වියන ලද රෙදි හෝ සංයුක්ත රෙදි භාවිතා කරන අතර, ඒවාට කඳුළු ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තිබිය යුතුය.

මෙම මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් ජලය මත පදනම් වූ පොලියුරේතන් (PU) හෝ ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් රබර් කිරි (SBR) වන අතර සමහර උසස් නිෂ්පාදන පරිසර හිතකාමී උණුසුම් උණු කළ මැලියම් භාවිතා කරයි.

2. තණකොළ නූල් නිස්සාරණය සහ හැඩගැන්වීම

දියවන නිස්සාරණය

මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයකින් (උෂ්ණත්වය 160-220℃) රත් කර උණු කරනු ලබන අතර, තීරු තණකොළ නූල් පැතලි ඩයි හිසක් හරහා නිස්සාරණය කරනු ලැබේ.

පළල 0.8-1.2mm සහ ඝණකම 0.05-0.15mm වන බහු-සිදුරු ඩයි හිසක් භාවිතයෙන් එකවර තණකොළ නූල් කෙඳි කිහිපයක් නිපදවනු ලැබේ.

දිගු කිරීම සහ රැලි කිරීම

තණකොළ නූල් එහි කල්පවත්නා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 3-5 වතාවක් දිගු කර, පසුව එය උණුසුම් රෝලර් හෝ වායු ප්‍රවාහය මගින් ප්‍රත්‍යාස්ථ කර තරංග/සර්පිලාකාර ව්‍යුහයක් සාදයි.

වයර් ස්ප්ලිටරය තණකොළ නූල් තනි සූතිකා වලට බෙදා ඒවා ස්ටෑන්ඩ්බයි භාවිතය සඳහා ස්පින්ඩලයට වංගු කරයි.

3. ටෆ්ටින් රෙදි විවීම

මූලික රෙදි යන්ත්‍රය මත තබා ඇත.

ආතති රෝලරය මඟින් පාදක රෙදිපිළි දිග හරින අතර, මැලියම්වල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිටට සම්බන්ධක කාරකයක් (KH550 වැනි) ඉසිනු ලැබේ.

ටෆ්ටින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය

මිනිත්තුවකට ඉඳිකටු 400-1200 ක ඉඳිකටු වේගයක් සහ 3/8″-5/8″ වෙනස් කළ හැකි පේළි පරතරයක් සහිත, ද්විත්ව ඉඳිකටු ඇඳ ටෆ්ටින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.

පෙර සැකසූ ඝනත්වය (ඉඳිකටු 6500-21000/㎡) අනුව තණකොළ නූල් මූලික රෙදිපිළි තුළට බද්ධ කර ඇති අතර තණකොළ උස 10-60mm දක්වා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

ඉඳිකටු කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ඉඳිකටු පීඩනය (20-50N) තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නූල් වෙනස් කිරීමේ පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව තණකොළ නූල් සම්බන්ධ කරයි.

4. ඇලවුම් ආලේපනය සහ සුව කිරීම

පළමු ආලේපනය

2-3mm ඝනකම ඇති ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් රබර් කිරි (ඝන අන්තර්ගතය 45-60%) සීරීමෙන් හෝ ඉසීමෙන් යොදන්න, සහ පාදක රෙදිපිළිවල හිඩැස්වලට විනිවිද යන්න.

අධෝරක්ත කිරණ පෙර වියළීම (80-100℃) මගින් තෙතමනයෙන් 60% ක් ඉවත් කරයි.

ද්විතියික ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරය

මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංයුක්ත වීදුරු කෙඳි දැල් රෙදි හෝ පොලියෙස්ටර් දැලක්.

ඒකාකාර ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා පොලියුරේතන් මැලියම් (ඝනකම 1.5-2.5 මි.මී.) යොදන්න, සහ ද්විත්ව රෝල් ප්‍රතිලෝම ආලේපන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්න.

සුව කිරීම සහ අච්චු ගැසීම

අංශ වියළීම: ආරම්භක අදියර 50-70℃ (විනාඩි 20-30), අවසාන අදියර 110-130℃ (විනාඩි 15-25).

ඇලවුම් ස්ථරයේ පීල් ශක්තිය ≥35N/cm (EN සම්මතය) විය යුතුය.

5. නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

තණකොළ නිම කිරීම

සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය තණකොළ බෙදුම්කරු ඇලෙන සුළු තණකොළ පීරන අතර අවංක අනුපාතය 92% ට වඩා වැඩි බව සහතික කරයි.

රවුම් පිහි කැපීමේ යන්ත්‍රයට ±1mm ක කප්පාදු ඉවසීමක් ඇති අතර, ලේසර් ඇල්ටිමීටරය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි.

ක්‍රියාකාරී ප්‍රතිකාර

ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාරය: චතුර්ථක ඇමෝනියම් ලුණු නිම කිරීමේ කාරකය ඉසීම (ප්‍රතිරෝධක අගය ≤10^9Ω).

සිසිලන ආලේපනය: ක්‍රීඩා තණකොළ මතුපිට ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්/සින්ක් ඔක්සයිඩ් මිශ්‍රණයකින් ආලේප කර ඇති අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස 3-5℃ කින් අඩු වේ.

තත්ත්ව පරීක්ෂාව

සීරීම් පරීක්ෂණය (ටැබර් ක්‍රමය, ඇඳුම් හැරීම් 5000 <5%)

වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ පරීක්ෂණය (QUV පැය 2000, ආතන්ය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ≥80%)

බලපෑම් අවශෝෂණය (සිරස් විරූපණය 4-9mm, FIFA ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව)

6. කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

සිරස් සහ තිරස් කැපීම

නැවත එතීම සඳහා ද්විත්ව අක්ෂ වායු-ප්‍රසාරණ කොයිලර්, සම්මත රෝල් පළල මීටර් 4 කි.

අධිවේගී රවුම් පිහි කැපීම (නිරවද්‍යතාවය ± 0.5cm), ස්වයංක්‍රීය ලේබල් කිරීමේ පද්ධතිය කණ්ඩායම් තොරතුරු වාර්තා කරයි.

ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය

PE ඔතන පටලය + ජල ආරක්ෂිත ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි සංයුක්ත ඇසුරුම්, ABS ආරක්ෂිත ආවරණ රෝල් හරයේ දෙපසම සවි කර ඇත.

ගබඩා කිරීම ආලෝකයෙන් සහ තෙතමනයෙන් (ආර්ද්‍රතාවය ≤ 60%) ආරක්ෂා කළ යුතු අතර, ගොඩගැසීමේ උස ස්ථර 5 නොඉක්මවිය යුතුය.

7. විශේෂ ක්‍රියාවලිය (විකල්ප)

ත්‍රිමාණ තණකොළ: ද්විතියික ටෆ්ටිංඉහළ/පහළ තණකොළ කොටස් සෑදීමට, උණුසුම් පීඩනය සමඟ ඒකාබද්ධව හැඩය ලබා දීමට.

මිශ්‍ර තෘණ පද්ධතිය: 10-20% ස්වභාවික තෘණ තන්තු බද්ධ කරන ලද සංයුක්ත ව්‍යුහයකි.

ස්මාර්ට් තණකොළ: වියන ලද සන්නායක තන්තු ස්ථරය, ඒකාබද්ධ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සංවේදන ක්‍රියාකාරිත්වය.

මෙම ක්‍රියාවලිය අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි. සියලුම පරාමිතීන් ISO 9001 සහ ට අනුකූලව සකස් කර ඇත.ක්‍රීඩා තණබිම් කවුන්සිලයේ (STC) ප්‍රමිතීන්, සහ ක්‍රියාවලි සංයෝජනය නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථා අනුව සකස් කළ හැක.