1. Selectarea materiilor prime și pretratarea
Materii prime de mătase de iarbă
Folosiți în principal polietilenă (PE), polipropilenă (PP) sau nailon (PA) și alegeți materialul în funcție de scopul utilizării (cum ar figazoane sportivesunt în mare parte PE, iar peluzele rezistente la uzură sunt PA).
Adăugați aditivi precum masterbatch, agent anti-ultraviolet (UV), ignifug etc. și amestecați-i bine printr-un mixer de mare viteză.
Materiile prime sunt uscate pentru a îndepărta umezeala (temperatură 80-100℃, timp 2-4 ore).
Material de bază și material adeziv
Materialul de bază folosește material nețesut din polipropilenă (PP) sau material compozit, care trebuie să aibă rezistență la rupere și coroziune.
Adezivul este de obicei poliuretan (PU) pe bază de apă sau latex stiren-butadienă (SBR), iar unele produse de înaltă calitate utilizează adeziv termofuzibil ecologic.
2. Extrudarea și modelarea firului de iarbă
Extrudare prin topire
Materialul amestecat este încălzit și topit de un extruder cu șurub (temperatură 160-220℃), iar firul de iarbă sub formă de bandă este extrudat printr-un cap de matriță plat.
Mai multe fire de fir de iarbă sunt produse simultan folosind un cap de filare cu mai multe găuri, cu o lățime de 0,8-1,2 mm și o grosime de 0,05-0,15 mm.
Întindere și curling
Firul de iarbă este întins de 3-5 ori pentru a-i spori rezistența longitudinală, apoi este elasticizat cu ajutorul unor role calde sau al unui flux de aer pentru a forma o structură ondulată/spiralată.
Despicătorul de sârmă împarte firul de iarbă în filamente individuale și le înfășoară în ax pentru utilizare în standby.
3. Țesut cu smocuri
Materialul de bază este pus pe mașină
Materialul de bază este desfăcut de rola de tensionare, iar suprafața este pulverizată cu un agent de cuplare (cum ar fi KH550) pentru a îmbunătăți aderența adezivului.
Funcționarea mașinii de tufting
Folosiți o mașină de tufting cu pat dublu de ace, cu o viteză a acului de 400-1200 ace/minut și un spațiu reglabil între rânduri de 3/8″-5/8″.
Firul de iarbă este implantat în țesătura de bază în funcție de densitatea presetată (6500-21000 ace/㎡), iar înălțimea ierbii poate fi personalizată între 10 și 60 mm.
Monitorizare în timp real a presiunii acului (20-50N) pentru a evita ruperea acului, iar sistemul de schimbare a firului conectează automat firul de iarbă.
4. Acoperire și întărire cu adeziv
Prima acoperire
Aplicați latex stiren-butadienic cu o grosime de 2-3 mm (conținut de solide 45-60%) prin răzuire sau pulverizare și pătrundeți în golurile materialului de bază.
Pre-uscarea cu infraroșu (80-100℃) elimină 60% din umiditate.
Strat secundar de armare
Plasă compozită din fibră de sticlă sau plasă de poliester pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională.
Aplicați adeziv poliuretanic (grosime 1,5-2,5 mm) și utilizați procesul de acoperire inversă cu două role pentru a asigura o acoperire uniformă.
Întărire și turnare
Uscare secțională: etapa inițială 50-70℃ (20-30min), etapa finală 110-130℃ (15-25min).
Rezistența la dezlipire a stratului adeziv trebuie să fie ≥35 N/cm (standardul EN).
5. Procesul de finisare
Finisarea ierbii
Separatorul de iarbă complet automat pieptănă iarba lipicioasă pentru a asigura o rată de ridicare mai mare de 92%.
Mașina de tăiat cuțite circulare are o toleranță de tăiere de ±1 mm, iar altimetrul laser monitorizează în timp real.
Tratament funcțional
Tratament antistatic: pulverizare cu agent de finisare cu sare cuaternară de amoniu (valoare a rezistenței ≤10^9Ω).
Strat de răcire: Suprafața gazonului sportiv este acoperită cu un amestec de dioxid de titan/oxid de zinc, iar diferența de temperatură este redusă cu 3-5 ℃.
Inspecția calității
Test de abraziune (metoda Taber, uzură de 5000 de rotații <5%)
Test anti-îmbătrânire (QUV 2000 ore, rată de retenție la tracțiune ≥80%)
Absorbție a impactului (deformare verticală 4-9 mm, în conformitate cu standardele FIFA)
6. Tăiere și ambalare
Tăiere verticală și orizontală
Bobină cu expansiune pneumatică pe două axe pentru rebobinare, lățime standard a rolei de 4 m.
Tăiere circulară cu cuțit de mare viteză (precizie ±0,5 cm), sistemul automat de etichetare înregistrează informațiile despre lot.
Ambalare, depozitare și transport
Folie de ambalare PE + ambalaj compozit din hârtie kraft impermeabilă, capace de protecție ABS instalate la ambele capete ale miezului rolei.
Depozitarea trebuie protejată de lumină și umiditate (umiditate ≤ 60%), iar înălțimea de stivuire nu trebuie să depășească 5 straturi.
7. Procedeu special (opțional)
Gazon 3D: smocuri secundarepentru a forma pereți despărțitori cu iarbă înaltă/joasă, combinată cu presare la cald pentru a da formă.
Sistem mixt de iarbă: o structură compozită cu 10-20% fibră naturală de iarbă implantată.
Gazon inteligent: strat de fibre conductive țesute, funcție integrată de detectare a temperaturii și umidității.
Procesul acoperă complet întregul proces de fabricație, de la materiile prime până la produsele finite. Toți parametrii sunt formulați în conformitate cu standardul ISO 9001 șiStandardele Consiliului pentru Gazon Sportiv (STC)...iar combinația de procese poate fi ajustată în funcție de scenariile specifice ale aplicației.
Data publicării: 12 februarie 2025
