1. Valg av råmateriale og forbehandling
Råmaterialer for gresssilke
Bruk hovedsakelig polyetylen (PE), polypropylen (PP) eller nylon (PA), og velg materiale i henhold til formålet (f.eks.sportsplenerer for det meste PE, og slitesterke plener er PA).
Tilsett tilsetningsstoffer som masterbatch, anti-ultrafiolett (UV) middel, flammehemmende middel osv., og bland dem godt gjennom en høyhastighetsmikser.
Råmaterialene tørkes for å fjerne fuktighet (temperatur 80–100 ℃, tid 2–4 timer).
Basisstoff og klebemateriale
Basisstoffet bruker ikke-vevd stoff av polypropylen (PP) eller komposittstoff, som må ha rivestyrke og korrosjonsbestandighet.
Limet er vanligvis vannbasert polyuretan (PU) eller styren-butadien-lateks (SBR), og noen avanserte produkter bruker miljøvennlig smeltelim.
2. Ekstrudering og forming av gressgarn
Smelteekstrudering
Det blandede materialet varmes opp og smeltes av en skrueekstruder (temperatur 160–220 ℃), og strimlet gressgarn ekstruderes gjennom et flatt dysehode.
Flere tråder med gressgarn produseres samtidig ved hjelp av et flerhulls dysehode, med en bredde på 0,8–1,2 mm og en tykkelse på 0,05–0,15 mm.
Tøying og krølling
Gressgarnet strekkes 3–5 ganger for å forbedre dets lengdegående styrke, og deretter elastiseres det med varme valser eller luftstrøm for å danne en bølge-/spiralstruktur.
Trådkløyveren deler gressgarnet i enkeltfilamenter og vikles til spindelen for standby-bruk.
3. Tuftingveving
Basisstoffet legges på maskinen
Basisstoffet brettes ut av spennrullen, og overflaten sprayes med et koblingsmiddel (som KH550) for å forbedre limets vedheft.
Drift av tuftemaskin
Bruk en tuftingsmaskin med dobbeltnålsseng, med en nålehastighet på 400–1200 nåler/minutt og en justerbar radavstand på 3/8″–5/8″.
Gressgarnet implanteres i basisstoffet i henhold til den forhåndsinnstilte tettheten (6500–21000 nåler/㎡), og gresshøyden kan tilpasses fra 10–60 mm.
Sanntidsovervåking av nåletrykk (20–50 N) for å unngå nålebrudd, og garnbyttesystemet kobler automatisk gressgarnet.
4. Limbelegg og herding
Første belegg
Påfør 2–3 mm tykk styren-butadien-lateks (tørrstoffinnhold 45–60 %) ved å skrape eller spraye, og treng inn i sprekkene i basisstoffet.
Infrarød fortørking (80–100 ℃) fjerner 60 % av fuktigheten.
Sekundært forsterkningslag
Kompositt glassfibernettduk eller polyesternett for å forbedre dimensjonsstabiliteten.
Påfør polyuretanlim (tykkelse 1,5–2,5 mm), og bruk en dobbelrullet omvendt påføringsprosess for å sikre jevn dekning.
Herding og støping
Seksjonstørking: startfase 50–70 ℃ (20–30 min), sluttfase 110–130 ℃ (15–25 min).
Avskallingsstyrken til limlaget må være ≥35 N/cm (EN-standard).
5. Etterbehandlingsprosess
Gressbehandling
Den helautomatiske gressdeleren kammer det klissete gresset for å sikre at den oppreiste rate er større enn 92 %.
Sirkelknivskjæremaskinen har en beskjæringstoleranse på ±1 mm, og laserhøydemåleren overvåker i sanntid.
Funksjonell behandling
Antistatisk behandling: sprøyting med kvaternært ammoniumsalt-etterbehandlingsmiddel (motstandsverdi ≤10^9Ω).
Kjølebelegg: Overflaten på sportsplenen er belagt med en blanding av titandioksid/sinkoksid, og temperaturforskjellen reduseres med 3–5 ℃.
Kvalitetsinspeksjon
Slitasjetest (Taber-metoden, 5000 omdreininger slitasje <5 %)
Antialdringstest (QUV 2000 timer, strekkretensjonsgrad ≥80 %)
Støtdemping (vertikal deformasjon 4–9 mm, i tråd med FIFA-standarder)
6. Skjæring og pakking
Vertikal og horisontal skjæring
Dobbeltakset luftekspansjonsspole for omspoling, standard rullbredde 4 m.
Høyhastighets sirkulær knivskjæring (nøyaktighet ±0,5 cm), automatisk merkesystem registrerer batchinformasjon.
Emballasje, lagring og transport
PE-innpakningsfilm + vanntett kraftpapirkomposittemballasje, ABS-beskyttelseshetter er montert i begge ender av rullekjernen.
Lagring må beskyttes mot lys og fuktighet (fuktighet ≤ 60 %), og stablingshøyden bør ikke overstige 5 lag.
7. Spesialprosess (valgfritt)
3D-plen: sekundær tuftingfor å danne skillevegger mellom høye/lave gress, kombinert med varmpressing for å forme.
Blandet gresssystem: en komposittstruktur med 10–20 % naturlig gressfiber implantert.
Smart plen: vevd ledende fiberlag, integrert temperatur- og fuktighetsføler.
Prosessen dekker hele produksjonsprosessen fra råvarer til ferdige produkter. Alle parametere er formulert i samsvar med ISO 9001 ogStandarder fra Sports Turf Council (STC), og prosesskombinasjonen kan justeres i henhold til spesifikke applikasjonsscenarier.
Publisert: 12. februar 2025
