1. Pemilihan bahan mentah dan prarawatan
Bahan mentah sutera rumput
Terutamanya gunakan polietilena (PE), polipropilena (PP) atau nilon (PA), dan pilih bahan mengikut tujuan (sepertirumput sukankebanyakannya PE, dan rumput tahan haus adalah PA).
Tambah bahan tambahan seperti masterbatch, agen anti-ultraviolet (UV), kalis api, dsb., dan gaulkannya dengan teliti melalui pengadun berkelajuan tinggi.
Bahan mentah dikeringkan untuk menghilangkan lembapan (suhu 80-100 ℃, masa 2-4 jam).
Fabrik asas dan bahan pelekat
Fabrik asas menggunakan fabrik bukan tenunan polipropilena (PP) atau fabrik komposit, yang mesti mempunyai rintangan koyakan dan rintangan kakisan.
Pelekat biasanya poliuretana (PU) berasaskan air atau lateks stirena-butadiena (SBR), dan sesetengah produk mewah menggunakan pelekat cair panas yang mesra alam.
2. Penyemperitan dan pembentukan benang rumput
Penyemperitan lebur
Bahan campuran dipanaskan dan dicairkan oleh penyemperit skru (suhu 160-220 ℃), dan benang rumput jalur disemperit melalui kepala die rata.
Pelbagai helai benang rumput dihasilkan serentak menggunakan kepala die berbilang lubang, dengan lebar 0.8-1.2mm dan ketebalan 0.05-0.15mm.
Regangan dan lencong
Benang rumput diregangkan 3-5 kali untuk meningkatkan kekuatan membujurnya, dan kemudian dianjalkan oleh penggelek panas atau aliran udara untuk membentuk struktur gelombang / lingkaran.
Pemisah wayar membahagikan benang rumput kepada satu filamen dan menggulungnya ke gelendong untuk kegunaan siap sedia.
3. Anyaman berumbai
Kain asas diletakkan pada mesin
Kain asas dibentangkan oleh penggelek ketegangan, dan permukaannya disembur dengan agen gandingan (seperti KH550) untuk meningkatkan lekatan gam.
Operasi mesin tufting
Gunakan mesin tufting katil jarum berkembar, dengan kelajuan jarum 400-1200 jarum/minit dan jarak baris boleh laras 3/8″-5/8″.
Benang rumput ditanam ke dalam fabrik asas mengikut ketumpatan pratetap (6500-21000 jarum/㎡), dan ketinggian rumput boleh disesuaikan dari 10-60mm.
Pemantauan masa nyata tekanan jarum (20-50N) untuk mengelakkan patah jarum, dan sistem menukar benang menyambungkan benang rumput secara automatik.
4. Salutan pelekat dan pengawetan
Salutan pertama
Sapukan lateks stirena-butadiena setebal 2-3mm (kandungan pepejal 45-60%) dengan mengikis atau menyembur, dan menembusi celah fabrik asas.
Pra-pengeringan inframerah (80-100 ℃) menghilangkan 60% kelembapan.
Lapisan pengukuhan sekunder
Kain mesh gentian kaca komposit atau mesh poliester untuk meningkatkan kestabilan dimensi.
Sapukan gam poliuretana (ketebalan 1.5-2.5mm), dan gunakan proses salutan terbalik dua gulung untuk memastikan litupan seragam.
Pengawetan dan pengacuan
Pengeringan bahagian: peringkat awal 50-70℃ (20-30min), peringkat akhir 110-130℃ (15-25min).
Kekuatan kulit lapisan pelekat mestilah ≥35N/cm (standard EN).
5. Proses penamat
Kemasan rumput
Pembahagi rumput automatik sepenuhnya menyikat rumput melekit untuk memastikan kadar tegak melebihi 92%.
Mesin ricih pisau bulat mempunyai toleransi pemangkasan ±1mm, dan altimeter laser memantau dalam masa nyata.
Rawatan berfungsi
Rawatan antistatik: menyembur ejen penamat garam ammonium kuaterna (nilai rintangan ≤10^9Ω).
Salutan penyejukan: Permukaan rumput sukan disalut dengan campuran titanium dioksida/zink oksida, dan perbezaan suhu dikurangkan sebanyak 3-5 ℃.
Pemeriksaan kualiti
Ujian lelasan (kaedah Taber, 5000 lilitan haus <5%)
Ujian anti-penuaan (QUV 2000 jam, kadar pengekalan tegangan ≥80%)
Penyerapan kesan (ubah bentuk menegak 4-9mm, selaras dengan piawaian FIFA)
6. Pembelahan dan pembungkusan
Celah menegak dan mendatar
Coiler pengembangan udara paksi dua untuk gulung semula, lebar gulungan standard 4m.
Pembelahan pisau bulat berkelajuan tinggi (ketepatan ±0.5cm), sistem pelabelan automatik merekodkan maklumat kelompok.
Pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan
Filem pembalut PE + pembungkusan komposit kertas kraf kalis air, penutup pelindung ABS dipasang pada kedua-dua hujung teras gulungan.
Penyimpanan perlu dilindungi daripada cahaya dan kelembapan (kelembapan ≤ 60%), dan ketinggian susun tidak boleh melebihi 5 lapisan.
7. Proses khas (pilihan)
Rumput 3D: jumbai sekunderuntuk membentuk partition rumput tinggi/rendah, digabungkan dengan menekan panas untuk membentuk.
Sistem rumput campuran: struktur komposit dengan 10-20% serat rumput asli ditanam.
Rumput pintar: lapisan gentian konduktif tenunan, fungsi pengesan suhu dan kelembapan bersepadu.
Proses ini sepenuhnya meliputi proses pembuatan daripada bahan mentah kepada produk siap. Semua parameter dirumus mengikut ISO 9001 danPiawaian Majlis Turf Sukan (STC)., dan gabungan proses boleh dilaraskan mengikut senario aplikasi tertentu.
Masa siaran: Feb-12-2025
