1. Izejvielu izvēle un pirmapstrāde
Zāles zīda izejvielas
Galvenokārt izmantojiet polietilēnu (PE), polipropilēnu (PP) vai neilonu (PA), un izvēlieties materiālu atbilstoši mērķim (piemēram,sporta zālienipārsvarā ir PE, un nodilumizturīgi zālieni ir PA).
Pievienojiet piedevas, piemēram, galveno maisījumu, anti-ultravioleto (UV) starojumu, liesmas slāpētāju utt., un rūpīgi samaisiet tās ar ātrgaitas maisītāju.
Izejvielas žāvē, lai atdalītu mitrumu (temperatūra 80–100 ℃, laiks 2–4 stundas).
Pamataudums un līmviela
Pamataudumam tiek izmantots polipropilēna (PP) neausts audums vai kompozītmateriāls, kam jābūt izturīgam pret plīsumiem un koroziju.
Līme parasti ir uz ūdens bāzes veidots poliuretāns (PU) vai stirola-butadiēna latekss (SBR), un dažos augstas klases izstrādājumos tiek izmantota videi draudzīga karstlīme.
2. Zāles dzijas ekstrūzija un formēšana
Kušanas ekstrūzija
Sajaukto materiālu karsē un kausē ar skrūvju ekstrūderi (temperatūra 160–220 ℃), un sloksnes zāles dzija tiek ekstrudēta caur plakanu presformas galviņu.
Izmantojot daudzcaurumu vītņgalvu, vienlaikus tiek ražotas vairākas zāles dzijas šķipsnas ar platumu 0,8–1,2 mm un biezumu 0,05–0,15 mm.
Stiepšanās un kērlings
Zāles dzija tiek izstiepta 3–5 reizes, lai uzlabotu tās garenisko izturību, un pēc tam to elastizē ar karstiem veltņiem vai gaisa plūsmu, veidojot viļņainu/spirālveida struktūru.
Vadu sadalītājs sadala zāles dziju atsevišķos pavedienos un uztin tos uz vārpstas gaidīšanas režīmam.
3. Tufting aušana
Pamata audums tiek uzlikts uz mašīnas.
Pamatnes audumu atloka ar spriegošanas veltni, un virsmu apsmidzina ar saistvielu (piemēram, KH550), lai uzlabotu līmes saķeri.
Tufting mašīnas darbība
Izmantojiet divadatu gultnes stepēšanas mašīnu ar adatu ātrumu 400–1200 adatas minūtē un regulējamu rindu atstarpi 3/8″–5/8″.
Zāles dzija tiek implantēta pamatmateriālā atbilstoši iepriekš iestatītajam blīvumam (6500–21000 adatas/㎡), un zāles augstumu var pielāgot no 10 līdz 60 mm.
Adatas spiediena (20–50 N) uzraudzība reāllaikā, lai izvairītos no adatas lūzuma, un dzijas maiņas sistēma automātiski savieno zāles dziju.
4. Līmes pārklājums un sacietēšana
Pirmais pārklājums
Uzklājiet 2-3 mm biezu stirola-butadiēna lateksa slāni (cietvielu saturs 45-60%), skrāpējot vai izsmidzinot, un iesūcieties pamatnes auduma spraugās.
Infrasarkanā priekšžāvēšana (80–100 ℃) noņem 60% mitruma.
Sekundārais stiegrojuma slānis
Kompozītmateriāla stikla šķiedras sieta audums vai poliestera siets, lai uzlabotu izmēru stabilitāti.
Uzklājiet poliuretāna līmi (1,5–2,5 mm biezumā) un izmantojiet divkārša ruļļa apgrieztās pārklāšanas procesu, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu.
Sacietēšana un formēšana
Sekcionēta žāvēšana: sākotnējā posmā 50–70 ℃ (20–30 min), pēdējā posmā 110–130 ℃ (15–25 min).
Līmes slāņa lobīšanās stiprībai jābūt ≥35 N/cm (EN standarts).
5. Apdares process
Zāles apdare
Pilnībā automātiskais zāles dalītājs ķemmē lipīgo zāli, lai nodrošinātu, ka vertikālā stāvoklī esošā daļa pārsniedz 92%.
Apļveida naža šķēres mašīnas apgriešanas pielaide ir ±1 mm, un lāzera altimetrs uzrauga reāllaikā.
Funkcionālā ārstēšana
Antistatiska apstrāde: kvaternārā amonija sāls apdares līdzekļa izsmidzināšana (pretestības vērtība ≤10^9Ω).
Dzesēšanas pārklājums: Sporta zāliena virsma ir pārklāta ar titāna dioksīda/cinka oksīda maisījumu, un temperatūras starpība tiek samazināta par 3–5 ℃.
Kvalitātes pārbaude
Nodiluma tests (Tabera metode, 5000 nodiluma apgriezieni <5%)
Pretnovecošanās tests (QUV 2000 stundas, stiepes noturības koeficients ≥80%)
Trieciena absorbcija (vertikālā deformācija 4–9 mm, saskaņā ar FIFA standartiem)
6. Sagriešana un iepakošana
Vertikāla un horizontāla griešana
Divu asu gaisa izplešanās spolētājs pārtīšanai, standarta ruļļa platums 4 m.
Ātrgaitas apļveida naža griešana (precizitāte ±0,5 cm), automātiskā marķēšanas sistēma reģistrē partijas informāciju.
Iepakošana, uzglabāšana un transportēšana
PE iesaiņojuma plēve + ūdensnecaurlaidīgs kraftpapīra kompozītmateriāla iepakojums, ABS aizsargvāciņi ir uzstādīti abos ruļļa serdeņa galos.
Uzglabāšana jāsargā no gaismas un mitruma (mitrums ≤ 60%), un kraušanas augstums nedrīkst pārsniegt 5 slāņus.
7. Īpašs process (pēc izvēles)
3D zāliens: sekundārā pūkošanalai veidotu augstas/zemas zāles starpsienas, apvienojumā ar karstās presēšanas metodi, lai iegūtu formu.
Jauktas zāles sistēma: kompozītmateriāla struktūra ar 10–20 % dabīgās zāles šķiedras implantāciju.
Viedais zāliens: austs vadošas šķiedras slānis, integrēta temperatūras un mitruma noteikšanas funkcija.
Process pilnībā aptver ražošanas procesu no izejvielām līdz gatavajiem produktiem. Visi parametri ir formulēti saskaņā ar ISO 9001 unSporta zāliena padomes (STC) standarti, un procesu kombināciju var pielāgot atbilstoši konkrētiem lietojuma scenārijiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 12. februāris
