1. Auswiel a Virbehandlung vu Réistoffer
Grasseid Rohmaterialien
Benotzt haaptsächlech Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Nylon (PA), a wielt d'Material no Zweck (z.B.Sportrasensi meeschtens aus PE, a verschleißbeständege Rasenflächen aus PA).
Füügt Zousätz wéi Masterbatch, Anti-Uv-Mëttel, Flammhemmend Mëttel usw. derbäi a vermëscht se grëndlech mat engem Héichgeschwindegkeetsmixer.
D'Réimaterialien ginn gedréchent fir d'Fiichtegkeet ze entfernen (Temperatur 80-100 ℃, Zäit 2-4 Stonnen).
Basisstoff a Klebstoff
De Basisstoff benotzt Polypropylen (PP) Vliesstoff oder Kompositstoff, deen Tréinfestigkeit a Korrosiounsbeständegkeet muss hunn.
De Klebstoff ass normalerweis Polyurethan (PU) op Waasserbasis oder Styrol-Butadien-Latex (SBR), an e puer High-End-Produkter benotzen ëmweltfrëndleche Schmelzklebstoff.
2. Extrusioun a Formung vu Grasgarn
Schmelz-Extrusioun
Dat gemëscht Material gëtt vun engem Schraubenextruder (Temperatur 160-220 ℃) erhëtzt a geschmolz, an de Sträifgrasgarn gëtt duerch e flaache Matrizekapp extrudéiert.
Verschidde Strécke Grasgarn ginn gläichzäiteg mat engem Méilächer-Stanzkapp produzéiert, mat enger Breet vun 0,8-1,2 mm an enger Déckt vun 0,05-0,15 mm.
Stretching a Curling
D'Grasgarn gëtt 3-5 Mol gestreckt fir seng Längsstäerkt ze verbesseren, an dann gëtt et duerch waarm Walzen oder Loftstroum elastesch gemaach fir eng Wellen-/Spiralstruktur ze bilden.
Den Drotsplitter deelt d'Grasgarn an eenzel Filamenter a wéckelt se op d'Spindel fir den Noutfallgebrauch.
3. Tufting Weben
Den Basisstoff gëtt op d'Maschinn geluecht
Den Basisstoff gëtt vun der Spannroll ausgeklappt, an d'Uewerfläch gëtt mat engem Kopplungsmëttel (wéi KH550) gesprëtzt, fir d'Adhäsioun vum Klebstoff ze verbesseren.
Operatioun vun der Tuftmaschinn
Benotzt eng Duebelnadelbett-Tuftmaschinn, mat enger Nadelgeschwindegkeet vu 400-1200 Nadelen/Minutt an engem justierbare Reienofstand vun 3/8″-5/8″.
D'Grasgarn gëtt no der virdefinéierter Dicht (6500-21000 Nadelen/㎡) an de Basisstoff implantéiert, an d'Grashéicht kann vun 10-60 mm personaliséiert ginn.
Echtzäit Iwwerwaachung vum Nadeldrock (20-50N) fir Nadelbroch ze vermeiden, an de Garnwiesselsystem verbënnt automatesch d'Grasgarn.
4. Klebstoffbeschichtung an Aushärtung
Éischt Beschichtung
Opdroen vun enger 2-3 mm décker Styrol-Butadien-Latex (Feststoffgehalt 45-60%) andeems Dir kraazt oder sprëtzt, an an d'Lächer vum Basisstoff penetréiert.
Infrarout-Virdréchnung (80-100℃) läscht 60% vun der Fiichtegkeet.
Sekundär Verstäerkungsschicht
Komposit-Glasfaser-Netzduk oder Polyesternetz fir d'Dimensiounsstabilitéit ze verbesseren.
Applizéiert Polyurethan-Klebstoff (Dicke 1,5-2,5 mm) a benotzt eng duebel Roll-Reverse-Beschichtungsmethod fir eng gläichméisseg Ofdeckung ze garantéieren.
Aushärten a Formen
Sektiounsdréchnung: Ufanksstadium 50-70 ℃ (20-30 Minutten), Schlussstadium 110-130 ℃ (15-25 Minutten).
D'Schielfestigkeit vun der Klebstoffschicht muss ≥35 N/cm sinn (EN-Norm).
5. Ofschlossprozess
Grasofbau
Den vollautomatesche Grasdeeler kämt dat plakegt Gras fir sécherzestellen, datt d'Oprechtsquote méi wéi 92% ass.
D'Kreesmesser-Schéiermaschinn huet eng Schnëtttoleranz vun ±1 mm, an de Laserhéichtmesser iwwerwaacht d'Situatioun a Echtzäit.
Funktionell Behandlung
Antistatesch Behandlung: Sprëtzen mat quaternärem Ammoniumsalz-Finishmëttel (Widderstandswäert ≤10^9Ω).
Killbeschichtung: D'Uewerfläch vum Sportrasen ass mat enger Titandioxid/Zinkoxid-Mëschung beschichtet, an den Temperaturënnerscheed gëtt ëm 3-5 ℃ reduzéiert.
Qualitéitsinspektioun
Abriebstest (Taber-Method, 5000 Verschleissdrehungen <5%)
Anti-Aging-Test (QUV 2000 Stonnen, Zugfestigkeitsquote ≥80%)
Impaktabsorptioun (vertikal Deformatioun 4-9 mm, am Aklang mat de FIFA-Normen)
6. Schnëttschneiden a Verpackung
Vertikal an horizontal Schnëtt
Duebelachseg Loftexpansiounsspiral fir d'Réckwicklung, Standardrollbreet 4m.
Héichgeschwindegkeets-Kreesmesser-Schlitzmethod (Genauegkeet ±0,5 cm), automatescht Etikettéierungssystem notéiert Charginformatiounen.
Verpackung, Lagerung an Transport
PE-Wéckelfolie + waasserdicht Kraftpabeier-Kompositverpackung, ABS-Schutzkappen sinn op béide Enden vum Rollkär installéiert.
D'Lagerung muss viru Liicht a Fiichtegkeet geschützt sinn (Fiichtegkeet ≤ 60%), an d'Stapelhéicht däerf net méi wéi 5 Schichten sinn.
7. Spezialprozess (optional)
3D-Rasen: sekundär Tuftingfir héich/niddreg Gras-Trennwänn ze bilden, kombinéiert mat Heisspressen fir ze formen.
Gemëschte Grassystem: eng Kompositstruktur mat implantéierten 10-20% natierleche Grasfaseren.
Smart Lawn: gewiefte leetfäeg Faserschicht, integréiert Temperatur- a Fiichtegkeetssensorfunktioun.
De Prozess ëmfaasst de komplette Produktiounsprozess vu Réimaterial bis zu fäerdege Produkter. All Parameter sinn am Aklang mat ISO 9001 formuléiert an derStandarden vum Sports Turf Council (STC), an d'Prozesskombinatioun kann no spezifeschen Uwendungsszenarien ugepasst ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 12. Februar 2025
