Framleiðsluferli gervigras

1. Val á hráefni og forvinnsla

Gras silki hráefni

Notið aðallega pólýetýlen (PE), pólýprópýlen (PP) eða nylon (PA) og veljið efni eftir tilgangi (eins ogíþróttavöllureru að mestu leyti úr PE og slitsterkir grasflötir eru úr PA).

Bætið við aukefnum eins og aðalblöndu, útfjólubláu (UV) geislunarvörn, logavarnarefni o.s.frv. og blandið þeim vel saman í gegnum hraðhrærivél.

Hráefnin eru þurrkuð til að fjarlægja raka (hitastig 80-100℃, tími 2-4 klukkustundir).

Grunnefni og límefni

Grunnefnið er úr óofnu pólýprópýleni (PP) eða samsettu efni, sem verður að vera rifþolið og tæringarþolið.

Límið er venjulega vatnsleysanlegt pólýúretan (PU) eða stýren-bútadíen latex (SBR) og sumar hágæða vörur nota umhverfisvænt bráðnunarlím.

110

2. Útdráttur og mótun grasgarns

Bræðsluútdráttur

Blandaða efnið er hitað og brætt með skrúfupressu (hitastig 160-220 ℃) og ræmugrasþráðurinn er pressaður í gegnum flatt deyjahaus.

Margar þræðir af grasgarni eru framleiddir samtímis með fjölholu skurðarhaus, 0,8-1,2 mm breiður og 0,05-0,15 mm þykkur.

Teygjur og krullur

Grasgarnið er teygt 3-5 sinnum til að auka lengdarstyrk þess og síðan er það teygjanlegt með heitum rúllum eða loftstreymi til að mynda bylgju-/spíralbyggingu.

Vírklofinn skiptir grasgarninu í staka þræði og vindur þá að snældunni til notkunar í biðstöðu.

111

3. Tufting vefnaður

Grunnefnið er sett á vélina

Grunnefnið er brotið upp með spennirúllu og yfirborðið er úðað með tengiefni (eins og KH550) til að bæta viðloðun límsins.

Rekstri þjöppunarvélarinnar

Notið tvínálarsaumavél með nálarhraða upp á 400-1200 nálar/mínútu og stillanlegu raðbili upp á 3/8″-5/8″.

Grasþráðurinn er græddur í grunnefnið samkvæmt fyrirfram ákveðinni þéttleika (6500-21000 nálar/㎡) og hægt er að aðlaga grashæðina frá 10-60 mm.

Rauntímaeftirlit með nálarþrýstingi (20-50N) til að koma í veg fyrir nálarbrot og garnskiptakerfið tengir grasgarnið sjálfkrafa.

114

4. Límhúðun og herðing

Fyrsta húðun

Berið 2-3 mm þykkt stýren-bútadíen latex (þurrefnisinnihald 45-60%) á með því að skafa eða úða og stingið í gegnum rifurnar í grunnefninu.

Innrauð forþurrkun (80-100℃) fjarlægir 60% af rakanum.

Auka styrkingarlag

Samsett glerþráðarnet eða pólýesternet til að auka víddarstöðugleika.

Berið á pólýúretanlím (þykkt 1,5-2,5 mm) og notið tvöfalda rúllu með öfugri húðun til að tryggja jafna þekju.

Herðing og mótun

Þurrkun í þvermál: upphafsstig 50-70 ℃ (20-30 mín.), lokastig 110-130 ℃ (15-25 mín.).

Flögnunarstyrkur límlagsins verður að vera ≥35 N/cm (EN staðall).

115

5. Frágangsferli

Grasfrágangur

Sjálfvirka grasskiptirinn greiðir klístrað gras til að tryggja að uppréttingarhlutfallið sé meira en 92%.

Klippuvélin með hringlaga hnífum hefur klippiþol upp á ±1 mm og leysigeislahæðarmælirinn fylgist með í rauntíma.

Virknimeðferð

Meðhöndlun gegn stöðurafmagni: úðun með fjórgildu ammoníumsalti (viðnámsgildi ≤10^9Ω).

Kælingarhúðun: Yfirborð íþróttavallarins er húðað með blöndu af títaníumdíoxíði/sinkoxíði og hitamunurinn minnkar um 3-5°C.

Gæðaeftirlit

Slitpróf (Taber aðferð, 5000 snúningar slit <5%)

Öldrunarpróf (QUV 2000 klukkustundir, togþol ≥80%)

Höggdeyfing (lóðrétt aflögun 4-9 mm, í samræmi við FIFA staðla)

116

6. Rifinn og pökkun

Lóðrétt og lárétt skurður

Tvíása loftþensluspólur fyrir endurspólun, staðlað rúllubreidd 4m.

Hraðskurður með hringlaga hníf (nákvæmni ±0,5 cm), sjálfvirkt merkingarkerfi skráir upplýsingar um lotur.

Pökkun, geymsla og flutningur

PE umbúðafilma + vatnsheldar kraftpappírs samsettar umbúðir, ABS hlífðarhettur eru settar á báða enda rúllukjarna.

Geymsla þarf að vera verjuð gegn ljósi og raka (rakastig ≤ 60%) og hæð staflans ætti ekki að fara yfir 5 lög.

117

7. Sérstök aðferð (valfrjálst)

3D grasflöt: aukaþyrpingtil að mynda háa/lága grasveggi, ásamt heitpressun til að móta.

Blandað graskerfi: samsett uppbygging með 10-20% náttúrulegum grasþráðum ígræddum.

Snjallt grasflöt: ofið leiðandi trefjalag, samþætt hitastigs- og rakastigsskynjun.

Ferlið nær yfir allt framleiðsluferlið, frá hráefni til fullunninna vara. Allar breytur eru mótaðar í samræmi við ISO 9001 ogStaðlar Sports Turf Council (STC)og hægt er að aðlaga ferlasamsetninguna í samræmi við tilteknar notkunaraðstæður.


Birtingartími: 12. febrúar 2025