1. Pemilihan bahan baku dan pra-perlakuan
Bahan baku sutra rumput
Terutama menggunakan polietilen (PE), polipropilena (PP) atau nilon (PA), dan pilih bahan sesuai dengan tujuannya (sepertilapangan olahragasebagian besar terbuat dari PE, dan rumput tahan aus terbuat dari PA).
Tambahkan aditif seperti masterbatch, agen anti-ultraviolet (UV), penghambat api, dll., dan aduk hingga rata melalui mixer berkecepatan tinggi.
Bahan baku dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban (suhu 80-100℃, waktu 2-4 jam).
Kain dasar dan bahan perekat
Kain dasar menggunakan kain non-woven polypropylene (PP) atau kain komposit, yang harus memiliki ketahanan sobek dan ketahanan korosi.
Perekatnya biasanya berbahan dasar poliuretana (PU) atau lateks stirena-butadiena (SBR), dan beberapa produk kelas atas menggunakan perekat lelehan panas yang ramah lingkungan.
2. Ekstrusi dan pembentukan benang rumput
Ekstrusi peleburan
Bahan campuran dipanaskan dan dilelehkan oleh ekstruder sekrup (suhu 160-220℃), dan benang rumput strip diekstrusi melalui kepala cetakan datar.
Beberapa helai benang rumput diproduksi secara bersamaan menggunakan kepala cetakan multi-lubang, dengan lebar 0,8-1,2 mm dan ketebalan 0,05-0,15 mm.
Peregangan dan pengeritingan
Benang rumput direntangkan 3-5 kali untuk meningkatkan kekuatan longitudinalnya, kemudian diberi elastisitas dengan rol panas atau aliran udara untuk membentuk struktur gelombang/spiral.
Pemisah kawat membagi benang rumput menjadi filamen tunggal dan melilitkannya ke spindel untuk penggunaan siaga.
3. Tenun rumbai
Kain dasar diletakkan pada mesin
Kain dasar dibuka dengan rol penegang, dan permukaannya disemprot dengan agen penggandeng (seperti KH550) untuk meningkatkan daya rekat lem.
Pengoperasian mesin tufting
Gunakan mesin penumpu tempat tidur jarum ganda, dengan kecepatan jarum 400-1200 jarum/menit dan jarak baris yang dapat disesuaikan 3/8″-5/8″.
Benang rumput ditanamkan ke dalam kain dasar sesuai dengan kepadatan yang telah ditetapkan (6500-21000 jarum/㎡), dan tinggi rumput dapat disesuaikan dari 10-60mm.
Pemantauan tekanan jarum secara real-time (20-50N) untuk menghindari patahnya jarum, dan sistem penggantian benang secara otomatis menghubungkan benang rumput.
4. Pelapisan perekat dan pengeringan
Lapisan pertama
Oleskan lateks stirena-butadiena setebal 2-3 mm (kandungan padatan 45-60%) dengan cara mengikis atau menyemprot, dan meresap ke celah-celah kain dasar.
Pra-pengeringan inframerah (80-100℃) menghilangkan 60% kelembapan.
Lapisan penguat sekunder
Kain jala serat kaca komposit atau jala poliester untuk meningkatkan stabilitas dimensi.
Oleskan lem poliuretan (ketebalan 1,5-2,5 mm), dan gunakan proses pelapisan balik gulungan ganda untuk memastikan cakupan yang seragam.
Pengeringan dan pencetakan
Pengeringan bagian: tahap awal 50-70℃ (20-30 menit), tahap akhir 110-130℃ (15-25 menit).
Kekuatan kupas lapisan perekat harus ≥35N/cm (standar EN).
5. Proses finishing
Penyelesaian rumput
Pembagi rumput yang sepenuhnya otomatis menyisir rumput yang lengket untuk memastikan tingkat tegak lebih besar dari 92%.
Mesin pemotong pisau melingkar memiliki toleransi pemangkasan ±1mm, dan altimeter laser memantau secara real-time.
Perawatan fungsional
Perawatan antistatik: penyemprotan agen penyelesaian garam amonium kuarterner (nilai resistansi ≤10^9Ω).
Lapisan pendingin: Permukaan lapangan olahraga dilapisi dengan campuran titanium dioksida/seng oksida, dan perbedaan suhu dikurangi hingga 3-5℃.
Pemeriksaan kualitas
Uji abrasi (metode Taber, 5000 putaran keausan <5%)
Uji anti-penuaan (QUV 2000 jam, tingkat retensi tarik ≥80%)
Penyerapan benturan (deformasi vertikal 4-9mm, sesuai dengan standar FIFA)
6. Pemotongan dan pengemasan
Pemotongan vertikal dan horizontal
Gulungan ekspansi udara sumbu ganda untuk penggulungan ulang, lebar gulungan standar 4m.
Pemotongan pisau melingkar berkecepatan tinggi (akurasi ±0,5cm), sistem pelabelan otomatis mencatat informasi batch.
Pengemasan, penyimpanan dan transportasi
Film pembungkus PE + kemasan komposit kertas kraft kedap air, tutup pelindung ABS dipasang pada kedua ujung inti gulungan.
Penyimpanan harus dilindungi dari cahaya dan kelembaban (kelembapan ≤ 60%), dan tinggi penumpukan tidak boleh melebihi 5 lapis.
7. Proses khusus (opsional)
Rumput 3D: penjumbakan sekunderuntuk membentuk partisi rumput tinggi/rendah, dikombinasikan dengan pengepresan panas untuk membentuknya.
Sistem rumput campuran: struktur komposit dengan 10-20% serat rumput alami yang ditanamkan.
Rumput pintar: lapisan serat konduktif tenun, fungsi penginderaan suhu dan kelembapan terintegrasi.
Proses ini mencakup seluruh proses manufaktur, mulai dari bahan baku hingga produk jadi. Semua parameter diformulasikan sesuai dengan ISO 9001 danStandar Dewan Lapangan Olahraga (STC), dan kombinasi proses dapat disesuaikan menurut skenario aplikasi tertentu.
Waktu posting: 12-Feb-2025
