Süni qazon istehsalı prosesi

1. Xammalın seçilməsi və ilkin emal

Ot ipək xammalı

Əsasən polietilen (PE), polipropilen (PP) və ya neylon (PA) istifadə edin və məqsədə uyğun olaraq material seçin (məsələn,idman çəmənlikləriəsasən PE, aşınmaya davamlı qazonlar isə PA).

Masterbatch, anti-ultrabənövşəyi (UV) agent, alov gecikdirici və s. kimi əlavələri əlavə edin və yüksək sürətli qarışdırıcı ilə yaxşıca qarışdırın.

Xammal rütubəti çıxarmaq üçün qurudulur (temperatur 80-100 ℃, vaxt 2-4 saat).

Əsas parça və yapışqan material

Əsas parça polipropilen (PP) toxunmamış parça və ya kompozit parçadan istifadə edir, yırtılmaya və korroziyaya davamlı olmalıdır.

Yapışqan adətən su əsaslı poliuretan (PU) və ya stirol-butadien lateksdir (SBR) və bəzi yüksək səviyyəli məhsullar ekoloji cəhətdən təmiz isti ərimə yapışdırıcısından istifadə edir.

110

2. Ot ipliklərinin ekstruziyası və formalaşdırılması

Əriyən ekstruziya

Qarışıq material bir vidalı ekstruder (temperatur 160-220 ℃) ilə qızdırılır və əridilir və zolaqlı çəmən iplik düz bir kalıp başlığından ekstrüde edilir.

Birdən çox çəmən iplik, 0,8-1,2 mm eni və 0,05-0,15 mm qalınlığında çox deşikli kalıp başlığından istifadə edərək eyni vaxtda istehsal olunur.

Dartma və qıvrım

Ot ipliyi uzununa möhkəmliyini artırmaq üçün 3-5 dəfə dartılır və sonra dalğa/spiral struktur yaratmaq üçün isti rulonlar və ya hava axını ilə elastikləşdirilir.

Tel ayırıcı ot ipliyini tək filamentlərə ayırır və gözləmə rejimində istifadə üçün onları milə sarır.

111

3. Tufting toxuculuq

Əsas parça dəzgahın üzərinə qoyulur

Əsas parça gərmə çarxı ilə açılır və yapışqanın yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün səthə birləşdirici maddə (məsələn, KH550) püskürtülür.

Tafting maşınının işləməsi

İğnə sürəti dəqiqədə 400-1200 iynə və 3/8″-5/8″ tənzimlənən sıra aralığı ilə ikiqat iynə çarpayılı tufting maşını istifadə edin.

Ot ipliyi əvvəlcədən təyin edilmiş sıxlığa (6500-21000 iynə/㎡) uyğun olaraq əsas parçaya implantasiya edilir və otun hündürlüyü 10-60 mm arasında düzəldilə bilər.

İğnənin qırılmasının qarşısını almaq üçün iynə təzyiqinin real vaxt rejimində monitorinqi (20-50N) və iplik dəyişdirmə sistemi ot ipliyini avtomatik olaraq birləşdirir.

114

4. Yapışqan örtük və bərkitmə

İlk örtük

2-3 mm qalınlığında stirol-butadien lateksi (bərk tərkibi 45-60%) sürtməklə və ya çiləmə üsulu ilə tətbiq edin və əsas parçanın boşluqlarına nüfuz edin.

İnfraqırmızı ön qurutma (80-100 ℃) nəmin 60%-ni çıxarır.

İkinci dərəcəli möhkəmləndirici təbəqə

Ölçü sabitliyini artırmaq üçün kompozit şüşə lifli mesh parça və ya polyester mesh.

Poliuretan yapışqan tətbiq edin (qalınlığı 1,5-2,5 mm) və vahid örtüyü təmin etmək üçün ikiqat rulonlu tərs örtükdən istifadə edin.

Qurutma və qəlibləmə

Bölmə qurutma: ilkin mərhələ 50-70 ℃ (20-30 dəq), son mərhələ 110-130 ℃ (15-25 dəq).

Yapışqan təbəqənin soyulma gücü ≥35N/sm (EN standartı) olmalıdır.

115

5. Bitirmə prosesi

Ot bitirmə

Tam avtomatik ot bölücü 92%-dən çox dik vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün yapışqan otları darayır.

Dairəvi bıçaq kəsmə maşınının ±1 mm kəsmə tolerantlığı var və lazer hündürlükölçəni real vaxt rejimində nəzarət edir.

Funksional müalicə

Antistatik müalicə: dördüncü ammonium duzunu bitirmə agentinin püskürtülməsi (müqavimət dəyəri ≤10^9Ω).

Soyuducu örtük: İdman qazonunun səthi titan dioksid/sink oksid qarışığı ilə örtülür və temperatur fərqi 3-5 ℃ azalır.

Keyfiyyət yoxlaması

Aşınma testi (Taber üsulu, 5000 növbə aşınma <5%)

Yaşlanma əleyhinə test (QUV 2000 saat, gərilmə dərəcəsi ≥80%)

Zərbə udma (şaquli deformasiya 4-9 mm, FIFA standartlarına uyğun)

116

6. Dilmə və qablaşdırma

Şaquli və üfüqi kəsmə

Geri sarma üçün iki oxlu hava genişləndirici rulon, standart rulon eni 4m.

Yüksək sürətli dairəvi bıçaq dilimləmə (dəqiqlik ±0,5 sm), avtomatik etiketləmə sistemi partiya məlumatlarını qeyd edir.

Qablaşdırma, saxlama və daşınma

PE qablaşdırma filmi + suya davamlı kraft kağız kompozit qablaşdırma, rulon nüvəsinin hər iki ucunda ABS qoruyucu qapaqlar quraşdırılmışdır.

Saxlama yeri işıqdan və rütubətdən (rütubət ≤ 60%) qorunmalı və yığma hündürlüyü 5 təbəqədən çox olmamalıdır.

117

7. Xüsusi proses (isteğe bağlı)

3D qazon: ikinci dərəcəli tuftingformalaşdırmaq üçün isti presləmə ilə birlikdə yüksək/aşağı ot arakəsmələri yaratmaq.

Qarışıq ot sistemi: 10-20% təbii ot lifi implantasiya edilmiş kompozit struktur.

Ağıllı qazon: toxunmuş keçirici lif təbəqəsi, inteqrasiya olunmuş temperatur və rütubətin təyini funksiyası.

Proses xammaldan hazır məhsula qədər istehsal prosesini tamamilə əhatə edir. Bütün parametrlər ISO 9001 və standartlarına uyğun olaraq tərtib edilmişdirİdman Sahəsi Şurasının (STC) standartları, və proses birləşməsi xüsusi tətbiq ssenarilərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.


Göndərmə vaxtı: 12 fevral 2025-ci il