1. Seleksie en voorbehandeling van grondstowwe
Grassy grondstowwe
Gebruik hoofsaaklik poliëtileen (PE), polipropileen (PP) of nylon (PA), en kies die materiaal volgens die doel (soos diesport grasperkeis meestal PE, en slytbestande grasperke is PA).
Voeg bymiddels soos meestermengsel, anti-ultraviolet (UV) middel, vlamvertrager, ens. by en meng dit deeglik deur 'n hoëspoedmenger.
Die grondstowwe word gedroog om vog te verwyder (temperatuur 80-100 ℃, tyd 2-4 uur).
Basisstof en kleefmateriaal
Die basismateriaal gebruik polipropileen (PP) nie-geweefde materiaal of saamgestelde materiaal, wat skeurbestandheid en korrosiebestandheid moet hê.
Die kleefmiddel is gewoonlik watergebaseerde poliuretaan (PU) of stireen-butadieen-latex (SBR), en sommige hoë-end produkte gebruik omgewingsvriendelike warmsmeltkleefmiddel.
2. Ekstrusie en vorming van grasgare
Smelt-ekstrusie
Die gemengde materiaal word verhit en gesmelt deur 'n skroef-ekstruder (temperatuur 160-220 ℃), en die strookgrasgaring word deur 'n plat matryskop geëxtrudeer.
Verskeie stringe grasgaring word gelyktydig vervaardig met behulp van 'n multi-gat matryskop, met 'n breedte van 0.8-1.2 mm en 'n dikte van 0.05-0.15 mm.
Strek en krul
Die grasgare word 3-5 keer gerek om sy longitudinale sterkte te verbeter, en dan word dit deur warm rollers of lugvloei elasties gemaak om 'n golf-/spiraalstruktuur te vorm.
Die draadsplitser verdeel die grasgaring in enkele filamente en wind dit na die spil vir bystandgebruik.
3. Tuftweefwerk
Die basismateriaal word op die masjien geplaas
Die basismateriaal word deur die spanningsrol ontvou, en die oppervlak word met 'n koppelmiddel (soos KH550) gespuit om die adhesie van die gom te verbeter.
Werking van die tuftmasjien
Gebruik 'n dubbelnaaldbed-tuftmasjien, met 'n naaldspoed van 400-1200 naalde/minuut en 'n verstelbare ryafstand van 3/8″-5/8″.
Die grasgare word in die basisstof ingeplant volgens die voorafbepaalde digtheid (6500-21000 naalde/㎡), en die grashoogte kan aangepas word van 10-60 mm.
Real-time monitering van naalddruk (20-50N) om naaldbreuk te voorkom, en die garingwisselstelsel verbind outomaties die grasgaring.
4. Kleeflaag en uitharding
Eerste laag
Wend 2-3 mm dik stireen-butadieen-latex (vastestofinhoud 45-60%) aan deur te skraap of te spuit, en dring die gapings van die basismateriaal binne.
Infrarooi voordroging (80-100 ℃) verwyder 60% van die vog.
Sekondêre versterkingslaag
Saamgestelde glasveselgaasdoek of poliëstergaas om dimensionele stabiliteit te verbeter.
Wend poliuretaan-gom (dikte 1.5-2.5 mm) aan en gebruik 'n dubbelrol-omgekeerde bedekkingsproses om eenvormige bedekking te verseker.
Genesing en vorming
Seksionele droging: aanvanklike stadium 50-70 ℃ (20-30 min), finale stadium 110-130 ℃ (15-25 min).
Die afskilsterkte van die kleeflaag moet ≥35N/cm wees (EN-standaard).
5. Afrondingproses
Grasafwerking
Die volledig outomatiese grasverdeler kam die klewerige gras om te verseker dat die regopheidstempo groter as 92% is.
Die sirkelmes-skêrmasjien het 'n snytoleransie van ±1 mm, en die laserhoogtemeter monitor dit intyds.
Funksionele behandeling
Antistatiese behandeling: bespuiting van kwaternêre ammoniumsout-afwerkingsmiddel (weerstandswaarde ≤10^9Ω).
Verkoelingslaag: Die oppervlak van die sportgrasperk word bedek met 'n titaandioksied/sinkoksiedmengsel, en die temperatuurverskil word met 3-5 ℃ verminder.
Gehalte-inspeksie
Skuurtoets (Taber-metode, 5000 draaie slytasie <5%)
Anti-verouderingstoets (QUV 2000 uur, treksterkte-retensietempo ≥80%)
Impakabsorpsie (vertikale vervorming 4-9 mm, in lyn met FIFA-standaarde)
6. Sny en verpakking
Vertikale en horisontale snywerk
Dubbelas-luguitbreidingspoel vir herwikkeling, standaardrolwydte 4m.
Hoëspoed-sirkelvormige mes-snywerk (akkuraatheid ±0.5 cm), outomatiese etiketteringstelsel teken bondelinligting aan.
Verpakking, berging en vervoer
PE-wikkelfilm + waterdigte kraftpapier-saamgestelde verpakking, ABS-beskermende doppe word aan beide kante van die rolkern geïnstalleer.
Berging moet teen lig en vog beskerm word (humiditeit ≤ 60%), en die stapelhoogte moet nie 5 lae oorskry nie.
7. Spesiale proses (opsioneel)
3D-grasperk: sekondêre tuftingom hoë/lae grasafskortings te vorm, gekombineer met warmpersing om te vorm.
Gemengde grasstelsel: 'n saamgestelde struktuur met 10-20% natuurlike grasvesel ingeplant.
Slim grasperk: geweefde geleidende vesellaag, geïntegreerde temperatuur- en humiditeitswaarnemingsfunksie.
Die proses dek die vervaardigingsproses volledig, van grondstowwe tot klaarprodukte. Alle parameters word geformuleer in ooreenstemming met ISO 9001 en dieSportgrasraad (STC) standaarde, en die proseskombinasie kan aangepas word volgens spesifieke toepassingscenario's.
Plasingstyd: 12 Februarie 2025
