פּראָדוקציע פּראָצעס פון קינסטלעך גראָז

דער פּראָצעס פון פּראָדוקציע פון קינסטלעכע גראָזבעיקר כולל די פאלגענדע טריט:

1. אויסקלייבן מאַטעריאַלן:

די הויפּט רוי מאַטעריאַלןפֿאַר קינסטלעכן גראָז אַרייַננעמען סינטעטישע פֿאַזערס (אַזאַ ווי פּאָליעטילען, פּאָליפּראָפּילען, פּאָליעסטער און ניילאָן), סינטעטישע רעסינס, אַנטי-ולטראַוויאָלעט אגענטן און פֿיל פּאַרטיקאַלז. הויך-קוואַליטעט מאַטעריאַלן ווערן אויסגעקליבן לויט די פארלאנגטע פאָרשטעלונג און קוואַליטעט פון דעם גראָז.

פּראָפּאָרציע און מישן: די רוי מאַטעריאַלן דאַרפֿן צו זיין פּראָפּאָרציאָנירט און געמישט לויט די געפּלאַנטע פּראָדוקציע קוואַנטיטעט און טיפּ פון גראָז צו ענשור די איינהייטלעכקייט און פעסטקייט פון די מאַטעריאַל זאַץ.

2. יאַרן פּראָדוקציע:

פּאָלימעריזאַציע און עקסטרוזיע: רוי מאַטעריאַלן ווערן ערשט פּאָלימעריזירט, און דערנאָך עקסטרודירט דורך אַ ספּעציעלן עקסטרוזיע פּראָצעס צו פאָרמירן לאַנגע פילאַמענטן. בעת עקסטרוזיע, קען מען אויך צולייגן קאָליר און UV אַדיטיוון צו דערגרייכן די געוואונטשע קאָליר און UV קעגנשטעל.

שפּינען און דרייען: די אויסגעשפרייטע פילאַמענטן ווערן געשפּינט אין פֿאָדעם דורך אַ שפּינען פּראָצעס, און דערנאָך געדרייט צוזאַמען צו פֿאָרמען פֿעדעם. דער פּראָצעס קען פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט און האַרטקייט פֿון פֿאָדעם.
ענדיק באַהאַנדלונג: די פֿאָדעם ווערט אונטערגעוואָרפן צו פֿאַרשידענע ענדיק באַהאַנדלונגען צו ווייטער פֿאַרבעסערן איר פאָרשטעלונג, אַזאַ ווי פֿאַרגרעסערן ווייכקייט, UV קעגנשטעל, און טראָגן קעגנשטעל.

3. טורף טאַפטינג:

טופטינג מאַשין אָפּעראַציע: די צוגעגרייטע פֿאָדעם ווערט געטופט אין אַ באַזע מאַטעריאַל מיט אַ טופטינג מאַשין. די טופטינג מאַשין לייגט אַרײַן די פֿאָדעם אין דעם באַזע מאַטעריאַל אין אַ געוויסן מוסטער און געדיכטקייט צו פֿאָרמירן די גראָז-ווי סטרוקטור פֿון דער טורף.

בלייד פאָרעם און הייך קאָנטראָל: פאַרשידענע בלייד שאַפּעס און כייץ קענען זיין דיזיינד לויט די באדערפענישן פון פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַנז צו סימולירן די אויסזען און געפיל פון נאַטירלעך גראָז ווי פיל ווי מעגלעך.

4. באַקינג באַהאַנדלונג:
הינטערשטער באַדעקונג: א שיכט קלעפּשטאָף (צוריקשטער קליי) ווערט באַדעקט אויף דער הינטערשטער זייט פון דעם צוזאַמענגעקלעפּטן גראָז צו פֿיקסירן די גראָז פֿאַזערן און פֿאַרבעסערן די סטאַביליטעט פון דעם גראָז. דער הינטערשטער טייל קען זיין איין-שיכטיק אָדער צוויי-שיכטיק.
דריינאַדזש שיכט קאַנסטרוקציע (אויב נייטיק): פֿאַר עטלעכע גראָזן וואָס דאַרפן בעסער דריינאַדזש פאָרשטעלונג, קען מען צולייגן אַ דריינאַדזש שיכט צו ענשור שנעל דריינאַדזש פון וואַסער.

5. שניידן און שאפן:
שניידן מיט מאַשין: די גראָז נאָך דער באַקינג באַהאַנדלונג ווערט געשניטן אין פאַרשידענע סיזעס און פֿאָרמען דורך אַ שנייד מאַשין צו באַפרידיקן די באדערפענישן פון פאַרשידענע ערטער און אַפּלאַקיישאַנז.

ברעג שניידן: די ברעגן פון די געשניטענע גראָז ווערן געשניטן צו מאַכן די ברעגן אָרדנטלעך און גלאַט.

6. היץ דריקן און קיורינג:
היץ און דרוק באַהאַנדלונג: דער קינסטלעכער גראָז ווערט אונטערגעוואָרפן צו היץ פּרעסינג און קיורינג דורך הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק צו מאַכן די גראָז און פילונג פּאַרטיקאַלז (אויב געניצט) פעסט פאַרפעסטיקט צוזאַמען, אַוווידינג לוסאַנינג אָדער דיספּלייסמאַנט פון די גראָז.

7. קוואַליטעט דורכקוק:
וויזועלע דורכקוק: קאָנטראָלירט דעם אויסזען פון דעם גראָז, אַרייַנגערעכנט קאָליר איינהייטלעכקייט, גראָז פיברע געדיכטקייט, און צי עס זענען דאָ חסרונות ווי צעבראָכענע דראָטן און גראַבן.

פאָרשטעלונג טעסטינג: דורכפירן פאָרשטעלונג טעסץ אַזאַ ווי טראָגן קעגנשטעל, UV קעגנשטעל, און טענסאַל שטאַרקייַט צו ענשור אַז די גראָז טרעפן די באַטייַטיק קוואַליטעט סטאַנדאַרדס.

פילונג פּאַרטיקלען (אויב אָנווענדלעך):

טיילכעל אויסוואל: אויסקלייבן פאסיגע פילונג טיילכלעך, ווי גומע טיילכלעך אדער סיליקא זאמד, לויט די אנווענדונג באדערפענישן פון די גראז.

פילונג פּראָצעס: נאָכדעם וואָס דער קינסטלעכער גראָז ווערט געלייגט אויפן אָרט, ווערן די פילונג פּאַרטיקלען גלייך פאַרשפּרייט אויפן גראָז דורך אַ מאַשין צו פאַרגרעסערן די פעסטקייט און האַרטקייט פונעם גראָז.

8. פּאַקאַדזשינג און סטאָרידזש:
פּאַקאַדזשינג: די פּראַסעסט קינסטלעך טורף איז פּאַקידזשד אין דער פאָרעם פון ראָללס אָדער סטריפּס פֿאַר באַקוועם סטאָרידזש און טראַנספּאָרטאַציע.

סטאָרידזש: האַלט די פּאַקידזשד טורף אין אַ טרוקן, ווענטילאַטעד און שאָטנדיק אָרט צו ויסמיידן שעדיקן געפֿירט דורך נעץ, זונשייַן און הויך טעמפּעראַטור.