Proses pengeluaran rumput tiruanterutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Pilih bahan:
Bahan mentah utamaUntuk rumput tiruan termasuk gentian sintetik (seperti polietilena, polipropilena, poliester dan nilon), resin sintetik, agen anti-ultraviolet dan zarah pengisi. Bahan berkualiti tinggi dipilih mengikut prestasi dan kualiti rumput yang diperlukan.
Perkadaran dan pencampuran: Bahan mentah ini perlu dikadarkan dan dicampur mengikut kuantiti pengeluaran dan jenis rumput yang dirancang untuk memastikan keseragaman dan kestabilan komposisi bahan.
2. Pengeluaran benang:
Pempolimeran dan penyemperitan: Bahan mentah dipolimerkan terlebih dahulu, dan kemudian diekstrusi melalui proses penyemperitan khas untuk membentuk filamen panjang. Semasa penyemperitan, bahan tambahan warna dan UV juga boleh ditambah untuk mencapai warna dan rintangan UV yang diingini.
Memusing dan memutar: Filamen yang diekstrusi dipintal menjadi benang melalui proses pemintalan, dan kemudian dipintal bersama untuk membentuk untaian. Proses ini dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan benang.
Rawatan kemasan: Benang tertakluk kepada pelbagai rawatan kemasan untuk meningkatkan lagi prestasinya, seperti meningkatkan kelembutan, rintangan UV dan rintangan haus.
3. Penggayaan rumput:
Operasi mesin tufting: Benang yang telah disediakan dijahit ke dalam bahan asas menggunakan mesin tufting. Mesin tufting memasukkan benang ke dalam bahan asas dalam corak dan ketumpatan tertentu untuk membentuk struktur rumput pada rumput tersebut.
Kawalan bentuk dan ketinggian bilah: Bentuk dan ketinggian bilah yang berbeza boleh direka bentuk mengikut keperluan aplikasi yang berbeza untuk mensimulasikan rupa dan rasa rumput semula jadi sebanyak mungkin.
4. Rawatan sokongan:
Salutan sokongan: Lapisan pelekat (gam sokongan) disalut pada bahagian belakang rumput berumbai untuk melekatkan gentian rumput dan meningkatkan kestabilan rumput. Sokongan boleh terdiri daripada struktur satu lapisan atau dua lapisan.
Pembinaan lapisan saliran (jika perlu): Bagi sesetengah rumput yang memerlukan prestasi saliran yang lebih baik, lapisan saliran boleh ditambah untuk memastikan saliran air yang cepat.
5. Memotong dan membentuk:
Pemotongan dengan mesin: Rumput selepas rawatan sokongan dipotong kepada pelbagai saiz dan bentuk oleh mesin pemotong untuk memenuhi keperluan tempat dan aplikasi yang berbeza.
Pemangkasan tepi: Tepi rumput yang dipotong dipangkas untuk menjadikan tepinya kemas dan licin.
6. Penekan dan pengawetan haba:
Rawatan haba dan tekanan: Rumput tiruan tertakluk kepada tekanan haba dan pengawetan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menjadikan rumput dan zarah pengisi (jika digunakan) dipasang dengan kukuh bersama, mengelakkan kelonggaran atau anjakan rumput.
7. Pemeriksaan kualiti:
Pemeriksaan visual: Periksa rupa rumput, termasuk keseragaman warna, ketumpatan gentian rumput, dan sama ada terdapat kecacatan seperti wayar dan gerinda yang patah.
Ujian prestasi: Jalankan ujian prestasi seperti rintangan haus, rintangan UV dan kekuatan tegangan untuk memastikan rumput memenuhi piawaian kualiti yang berkaitan.
Zarah pengisian (jika berkenaan):
Pemilihan zarah: Pilih zarah pengisian yang sesuai, seperti zarah getah atau pasir silika, mengikut keperluan aplikasi rumput tersebut.
Proses pengisian: Selepas rumput tiruan diletakkan di tempat tersebut, zarah pengisian disebarkan secara merata di atas rumput melalui mesin untuk meningkatkan kestabilan dan ketahanan rumput tersebut.
8. Pembungkusan dan penyimpanan:
Pembungkusan: Rumput tiruan yang diproses dibungkus dalam bentuk gulungan atau jalur untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah.
Penyimpanan: Simpan rumput yang telah dibungkus di tempat yang kering, berventilasi dan teduh untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh kelembapan, cahaya matahari dan suhu tinggi.
Masa siaran: 03 Dis-2024
