Жасалма чөп өндүрүү процессинегизинен төмөнкү кадамдарды камтыйт:
1. Материалдарды тандаңыз:
Негизги чийки заттарЖасалма чөп үчүн синтетикалык булалар (полиэтилен, полипропилен, полиэстер жана нейлон сыяктуу), синтетикалык чайырлар, ультрафиолет нурларына каршы агенттер жана толтуруучу бөлүкчөлөр кирет. Жогорку сапаттагы материалдар чөптүн талап кылынган иштешине жана сапатына жараша тандалат.
Пропорция жана аралаштыруу: Бул чийки заттардын курамынын бирдейлигин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн пландаштырылган өндүрүш көлөмүнө жана чөптүн түрүнө ылайык пропорциялашып жана аралаштыруу керек.
2. Жип өндүрүү:
Полимерлештирүү жана экструзия: Чийки заттар алгач полимерленет, андан кийин узун жипчелерди түзүү үчүн атайын экструзия процесси аркылуу экструзияланат. Экструзия учурунда каалаган түскө жана ультрафиолет нурларына туруктуулукка жетүү үчүн боёк жана ультрафиолет кошулмалары да кошулушу мүмкүн.
Ийрип ийрүү: Экструзияланган жипчелер ийрүү процесси аркылуу жипке айландырылат, андан кийин жиптерди түзүү үчүн бири-бирине буралып, жиптердин бекемдигин жана бышыктыгын жогорулатат.
Бүткөрүү: Жиптин жумшактыгын, ультрафиолет нурларына туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу сыяктуу анын иштешин андан ары жакшыртуу үчүн ар кандай бүткөрүү ыкмаларына дуушар болот.
3. Чөптү түтүк менен өрүү:
Түкмө машинанын иштеши: Даярдалган жип түкмө машинанын жардамы менен негизги материалга түкмө кылынат. Түкмө машина жипти негизги материалга белгилүү бир үлгүдө жана тыгыздыкта киргизип, чөптүн чөп сымал түзүлүшүн түзөт.
Пычактын формасын жана бийиктигин көзөмөлдөө: Табигый чөптүн көрүнүшүн жана сезимин мүмкүн болушунча тууралоо үчүн ар кандай пычактын формаларын жана бийиктиктерин ар кандай колдонмолордун муктаждыктарына ылайыкташтырууга болот.
4. Арткы бетин дарылоо:
Арткы бетин каптоо: Чөп булаларын бекитүү жана чөптүн туруктуулугун жогорулатуу үчүн топтолгон чөптүн арткы бетине желим катмары (арткы желим) сүйкөлөт. Арткы бети бир катмарлуу же эки катмарлуу түзүлүштө болушу мүмкүн.
Дренаждык катмарды куруу (зарыл болсо): Дренаждык көрсөткүчтөрүн жакшыртууну талап кылган кээ бир чөптөр үчүн суунун тез дренажын камсыз кылуу үчүн дренаждык катмар кошулушу мүмкүн.
5. Кесүү жана формага келтирүү:
Машина менен кесүү: Ар кандай жерлерде жана колдонмолордо чөп ар кандай өлчөмдө жана формада кесүүчү машина менен иштетилгенден кийин кесилет.
Четтерин кыркуу: Кесилген чөптүн четтери четтерин тыкан жана жылмакай кылуу үчүн кыркылып алынат.
6. Жылуулук менен басуу жана катуулоо:
Жылуулук жана басым менен иштетүү: Жасалма чөп жогорку температура жана жогорку басым аркылуу жылуулук менен пресстелет жана кургатылып, чөп жана толтуруучу бөлүкчөлөр (эгер колдонулса) бири-бирине бекем бекитилет, чөптүн бошоп кетишине же жылып кетишине жол бербейт.
7. Сапатты текшерүү:
Визуалдык текшерүү: чөптүн сырткы көрүнүшүн, анын ичинде түсүнүн бирдейлигин, чөп буласынын тыгыздыгын жана үзүлгөн зымдар жана бырыштар сыяктуу кемчиликтердин бар-жогун текшериңиз.
Иштин натыйжалуулугун текшерүү: Газондун тиешелүү сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн эскирүүгө туруктуулук, ультрафиолет нурларына туруктуулук жана созулууга туруктуулук сыяктуу иштин натыйжалуулугун текшерүү.
Толтуруучу бөлүкчөлөр (эгер бар болсо):
Бөлүкчөлөрдү тандоо: Чөптүн колдонуу талаптарына ылайык, резина бөлүкчөлөрү же кремний кум сыяктуу тиешелүү толтуруучу бөлүкчөлөрдү тандаңыз.
Толтуруу процесси: Жасалма чөп төшөлгөндөн кийин, толтуруучу бөлүкчөлөр чөптүн туруктуулугун жана бышыктыгын жогорулатуу үчүн машина аркылуу чөпкө бирдей жайылтылат.
8. Таңгактоо жана сактоо:
Таңгактоо: Иштетилген жасалма чөп ыңгайлуу сактоо жана ташуу үчүн рулондор же тилкелер түрүндө таңгакталган.
Сактоо: Нымдуулуктан, күн нурунан жана жогорку температурадан улам келип чыккан зыянды болтурбоо үчүн таңгакталган чөптү кургак, желдетилген жана көлөкө жерде сактаңыз.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 3-декабры
