কৃত্রিম টার্ফ উৎপাদন প্রক্রিয়াপ্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত:
১. উপকরণ নির্বাচন করুন:
প্রধান কাঁচামালকৃত্রিম টার্ফের উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে সিন্থেটিক ফাইবার (যেমন পলিইথিলিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার এবং নাইলন), সিন্থেটিক রেজিন, অতিবেগুনি রশ্মিরোধী উপাদান এবং ফিলার কণা। টার্ফের প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা এবং গুণমান অনুযায়ী উচ্চ-মানের উপাদান নির্বাচন করা হয়।
অনুপাত ও মিশ্রণ: উপাদানের গঠনের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, এই কাঁচামালগুলোকে পরিকল্পিত উৎপাদনের পরিমাণ এবং টার্ফের ধরন অনুযায়ী অনুপাতে মেশাতে হবে।
২. সুতা উৎপাদন:
পলিমারাইজেশন ও এক্সট্রুশন: প্রথমে কাঁচামালকে পলিমারাইজ করা হয় এবং তারপর একটি বিশেষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বের করে লম্বা ফিলামেন্ট তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশনের সময়, কাঙ্ক্ষিত রঙ এবং ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য রঙ এবং ইউভি অ্যাডিটিভও যোগ করা যেতে পারে।
স্পিনিং এবং টুইস্টিং: এক্সট্রুড করা ফিলামেন্টগুলোকে স্পিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সুতায় পরিণত করা হয় এবং তারপর সেগুলোকে একসাথে পাক দিয়ে স্ট্র্যান্ড তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সুতার শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে।
ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট: সুতার কার্যক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য এটিকে বিভিন্ন ফিনিশিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যেমন—কোমলতা বৃদ্ধি, ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা।
৩. টার্ফ টাফটিং:
টাফটিং মেশিনের কার্যপ্রণালী: প্রস্তুতকৃত সুতা একটি টাফটিং মেশিন ব্যবহার করে ভিত্তি উপাদানের মধ্যে গুচ্ছাকারে বোনা হয়। টাফটিং মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট নকশা ও ঘনত্বে ভিত্তি উপাদানের মধ্যে সুতা প্রবেশ করিয়ে টার্ফের ঘাসের মতো কাঠামো তৈরি করে।
ব্লেডের আকৃতি এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ: প্রাকৃতিক ঘাসের চেহারা ও অনুভূতিকে যথাসম্ভব অনুকরণ করার জন্য বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে নানা আকৃতির ও উচ্চতার ব্লেড ডিজাইন করা যেতে পারে।
৪. পিঠের চিকিৎসা:
ব্যাকিং কোটিং: ঘাসের তন্তুগুলোকে স্থির রাখতে এবং টার্ফের স্থায়িত্ব বাড়াতে টাফটেড টার্ফের পেছনের দিকে আঠার (ব্যাক গ্লু) একটি স্তর লাগানো হয়। ব্যাকিং এক-স্তর বা দ্বি-স্তর বিশিষ্ট হতে পারে।
নিষ্কাশন স্তর নির্মাণ (প্রয়োজন হলে): কিছু টার্ফের ক্ষেত্রে, যেখানে উন্নততর জল নিষ্কাশন ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়, সেখানে দ্রুত জল নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য একটি নিষ্কাশন স্তর যুক্ত করা যেতে পারে।
৫. কাটা ও আকার দেওয়া:
মেশিন দ্বারা কাটা: ব্যাকিং ট্রিটমেন্টের পর টার্ফকে একটি কাটিং মেশিনের সাহায্যে বিভিন্ন স্থান এবং ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে নানা আকার ও আকৃতিতে কাটা হয়।
ধার ছাঁটাই: কাটা ঘাসের কিনারাগুলো পরিপাটি ও মসৃণ করার জন্য ছাঁটা হয়।
৬. তাপ প্রয়োগ ও জমাট বাঁধানো:
তাপ ও চাপ প্রয়োগ পদ্ধতি: কৃত্রিম টার্ফকে উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের মাধ্যমে তাপীয় চাপ প্রয়োগ ও কিউরিং করা হয়, যাতে টার্ফ এবং ফিলার কণাগুলো (যদি ব্যবহৃত হয়) একে অপরের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে এবং টার্ফের আলগা হয়ে যাওয়া বা স্থানচ্যুতি রোধ করা যায়।
৭. গুণমান পরিদর্শন:
চাক্ষুষ পরিদর্শন: টার্ফের বাহ্যিক অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে রঙের সামঞ্জস্য, ঘাসের আঁশের ঘনত্ব এবং ভাঙা তারের মতো অংশ ও অমসৃণ প্রান্তের মতো কোনো ত্রুটি আছে কিনা।
কার্যক্ষমতা পরীক্ষা: টার্ফটি প্রাসঙ্গিক গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অতিবেগুনি রশ্মি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রসার্য শক্তির মতো কার্যক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
পূরণের কণা (যদি প্রযোজ্য হয়):
কণা নির্বাচন: টার্ফের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত পূরক কণা, যেমন রাবার কণা বা সিলিকা বালি, নির্বাচন করুন।
ফিলিং প্রক্রিয়া: খেলার মাঠে কৃত্রিম টার্ফ বিছানোর পর, টার্ফের স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য একটি মেশিনের মাধ্যমে ফিলিং কণাগুলো টার্ফের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
৮. মোড়কীকরণ ও সংরক্ষণ:
প্যাকেজিং: প্রক্রিয়াজাত কৃত্রিম টার্ফ সুবিধাজনক সংরক্ষণ ও পরিবহনের জন্য রোল বা স্ট্রিপ আকারে প্যাকেজ করা হয়।
সংরক্ষণ: আর্দ্রতা, সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হওয়া ক্ষতি এড়াতে প্যাকেট করা টার্ফ একটি শুষ্ক, বায়ু চলাচলযুক্ত এবং ছায়াযুক্ত স্থানে সংরক্ষণ করুন।
পোস্ট করার সময়: ০৩-১২-২০২৪
