ຂະບວນການຜະລິດຫຍ້າທຽມ

ຂະບວນການຜະລິດຫຍ້າທຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເລືອກວັດສະດຸ:

ວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບຫຍ້າທຽມປະກອບມີເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ (ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນ, ໂພລີໂພລີລີນ, ໂພລີເອສເຕີ ແລະ ໄນລອນ), ຢາງສັງເຄາະ, ສານຕ້ານລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດ ແລະ ອະນຸພາກອຸດຕັນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຖືກຄັດເລືອກຕາມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງຫຍ້າ.

ສັດສ່ວນ ແລະ ການປະສົມ: ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມສັດສ່ວນ ແລະ ຕາມປະລິມານການຜະລິດທີ່ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ປະເພດຂອງຫຍ້າທຽມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ.

2. ການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍ:

ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ ແລະ ການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດ: ວັດຖຸດິບຈະຖືກໂພລີເມີໄຣເຊຊັນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກອັດດ້ວຍຂະບວນການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດພິເສດເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍຍາວ. ໃນລະຫວ່າງການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດ, ອາດຈະມີການເພີ່ມສີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ UV ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ UV ຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

ການປັ່ນ ແລະ ການບິດ: ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກປັ່ນເປັນເສັ້ນດ້າຍຜ່ານຂະບວນການປັ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບິດເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນດ້າຍ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ການປຸງແຕ່ງສຳເລັດຮູບ: ເສັ້ນດ້າຍໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສຳເລັດຮູບຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມຕ້ານທານ UV, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

3. ການປັກຫຍ້າ:

ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບຝ້າຍ: ເສັ້ນດ້າຍທີ່ກຽມໄວ້ຈະຖືກຫຍິບເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຍິບຝ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກຫຍິບຝ້າຍຈະໃສ່ເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນຮູບແບບ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຫຍ້າຂອງຫຍ້າ.

ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດ ແລະ ຄວາມສູງ: ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງໃບມີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດອອກແບບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຈຳລອງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຫຍ້າທຳມະຊາດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

4. ການປິ່ນປົວດ້ານຫຼັງ:
ການເຄືອບດ້ານຫຼັງ: ຊັ້ນກາວ (ກາວດ້ານຫຼັງ) ຖືກເຄືອບຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຫຍ້າທຽມເພື່ອຍຶດຕິດເສັ້ນໃຍຫຍ້າ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫຍ້າທຽມ. ດ້ານຫຼັງສາມາດເປັນໂຄງສ້າງຊັ້ນດຽວ ຫຼື ສອງຊັ້ນ.
ການກໍ່ສ້າງຊັ້ນລະບາຍນ້ຳ (ຖ້າຈຳເປັນ): ສຳລັບຫຍ້າບາງຊະນິດທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ຳທີ່ດີກວ່າ, ຊັ້ນລະບາຍນ້ຳອາດຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ຳໄດ້ໄວ.

5. ການຕັດ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງ:
ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ: ຫຍ້າຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ານຫຼັງແລ້ວຈະຖືກຕັດເປັນຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍເຄື່ອງຈັກຕັດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຕັດຂອບ: ຂອບຂອງຫຍ້າທີ່ຖືກຕັດແມ່ນຖືກຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ລຽບນຽນ.

6. ການກົດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຂງຕົວ:
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ: ຫຍ້າທຽມຈະຖືກບີບອັດ ແລະ ອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຍ້າທຽມ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ຕື່ມ (ຖ້າໃຊ້) ຕິດກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ຫຼີກລ່ຽງການວ່າງ ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຫຍ້າ.

7. ການກວດກາຄຸນນະພາບ:
ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ: ກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງຫຍ້າ, ລວມທັງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໄຍຫຍ້າ, ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ສາຍໄຟທີ່ຂາດ ແລະ ຂີ້ເທົ່າຫຼືບໍ່.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບ: ດຳເນີນການທົດສອບປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານ UV, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫຍ້າທຽມຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການຕື່ມອະນຸພາກ (ຖ້າມີ):

ການຄັດເລືອກອະນຸພາກ: ເລືອກອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກຢາງ ຫຼື ດິນຊາຍຊິລິກາ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ຂອງຫຍ້າ.

ຂະບວນການຕື່ມ: ຫຼັງຈາກວາງຫຍ້າທຽມໃສ່ສະໜາມແລ້ວ, ອະນຸພາກຕື່ມຈະຖືກກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງເທິງຫຍ້າທຽມຜ່ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຫຍ້າທຽມ.

8. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ:
ການຫຸ້ມຫໍ່: ຫຍ້າທຽມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃນຮູບແບບຂອງມ້ວນ ຫຼື ແຜ່ນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງ, ມີອາກາດຖ່າຍເທ, ແລະ ມີຮົ່ມ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແສງແດດ, ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ.