ដំណើរការផលិតស្មៅសិប្បនិម្មិតភាគច្រើនរួមបញ្ចូលជំហានដូចខាងក្រោម៖
១. ជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗសម្រាប់ស្មៅសិប្បនិម្មិត រួមមានសរសៃសំយោគ (ដូចជា ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីភីលីន ប៉ូលីអេស្ទ័រ និងនីឡុង) ជ័រសំយោគ សារធាតុប្រឆាំងនឹងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ និងភាគល្អិតបំពេញ។ សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានជ្រើសរើសទៅតាមដំណើរការ និងគុណភាពដែលត្រូវការនៃស្មៅ។
សមាមាត្រ និងការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះត្រូវមានសមាមាត្រ និងលាយបញ្ចូលគ្នាស្របតាមបរិមាណផលិតកម្មដែលបានគ្រោងទុក និងប្រភេទស្មៅ ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃសមាសធាតុសម្ភារៈ។
២. ការផលិតអំបោះ៖
ប៉ូលីមែរកម្ម និង ការច្របាច់ចេញ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានធ្វើប៉ូលីមែរកម្មជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកច្របាច់ចេញតាមរយៈដំណើរការច្របាច់ពិសេស ដើម្បីបង្កើតជាសរសៃវែងៗ។ ក្នុងអំឡុងពេលច្របាច់ចេញ ពណ៌ និងសារធាតុបន្ថែម UV ក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ ដើម្បីទទួលបានពណ៌ និងភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវីដែលចង់បាន។
ការបង្វិល និងការរមួល៖ សរសៃអំបោះដែលត្រូវបានច្របាច់ចេញត្រូវបានបង្វិលទៅជាអំបោះតាមរយៈដំណើរការបង្វិល ហើយបន្ទាប់មករមួលចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាសរសៃអំបោះ។ ដំណើរការនេះអាចបង្កើនកម្លាំង និងភាពធន់នៃអំបោះ។
ការព្យាបាលបញ្ចប់៖ អំបោះត្រូវបានទទួលរងការព្យាបាលបញ្ចប់ផ្សេងៗដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វាបន្ថែមទៀត ដូចជាការបង្កើនភាពទន់ ភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងភាពធន់នឹងការសឹក។
៣. ការដាំស្មៅសិប្បនិម្មិត៖
ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនចងអំបោះ៖ អំបោះដែលបានរៀបចំត្រូវបានចងជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានដោយប្រើម៉ាស៊ីនចងអំបោះ។ ម៉ាស៊ីនចងអំបោះបញ្ចូលអំបោះចូលទៅក្នុងសម្ភារៈមូលដ្ឋានក្នុងលំនាំ និងដង់ស៊ីតេជាក់លាក់មួយ ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធដូចស្មៅនៃស្មៅ។
រូបរាងស្លឹកស្មៅ និងការគ្រប់គ្រងកម្ពស់៖ រូបរាង និងកម្ពស់ស្លឹកស្មៅផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានរចនាឡើងទៅតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធ្វើត្រាប់តាមរូបរាង និងអារម្មណ៍នៃស្មៅធម្មជាតិតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
៤. ការព្យាបាលផ្ទៃខាងក្រោយ៖
ថ្នាំកូតផ្ទៃខាងក្រោយ៖ ស្រទាប់ស្អិតមួយស្រទាប់ (កាវផ្ទៃខាងក្រោយ) ត្រូវបានស្រោបនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃស្មៅចង្រិត ដើម្បីជួសជុលសរសៃស្មៅ និងបង្កើនស្ថេរភាពនៃស្មៅ។ ថ្នាំកូតផ្ទៃខាងក្រោយអាចជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់តែមួយ ឬស្រទាប់ពីរ។
ការសាងសង់ស្រទាប់បង្ហូរទឹក (បើចាំបាច់)៖ សម្រាប់ស្មៅមួយចំនួនដែលត្រូវការដំណើរការបង្ហូរទឹកកាន់តែប្រសើរ ស្រទាប់បង្ហូរទឹកអាចត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីធានាបាននូវការបង្ហូរទឹកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
៥. ការកាត់ និងការបង្កើតរូបរាង៖
ការកាត់ដោយម៉ាស៊ីន៖ ស្មៅបន្ទាប់ពីការព្យាបាលផ្ទៃខាងក្រោយត្រូវបានកាត់ទៅជាទំហំ និងរាងផ្សេងៗគ្នាដោយម៉ាស៊ីនកាត់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃទីកន្លែង និងកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។
ការកាត់គែម៖ គែមនៃស្មៅដែលកាត់ត្រូវបានកាត់ដើម្បីធ្វើឱ្យគែមស្អាត និងរលោង។
៦. ការសង្កត់កំដៅ និងការស្ងួត៖
ការព្យាបាលដោយកំដៅ និងសម្ពាធ៖ ស្មៅសិប្បនិម្មិតត្រូវបានទទួលរងនូវការសង្កត់ និងព្យាបាលដោយកំដៅតាមរយៈសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីធ្វើឱ្យស្មៅ និងភាគល្អិតបំពេញ (ប្រសិនបើប្រើ) ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នា ដោយជៀសវាងការរលុង ឬការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ស្មៅ។
៧. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ៖ ពិនិត្យមើលរូបរាងរបស់ស្មៅ រួមទាំងពណ៌ស្មើគ្នា ដង់ស៊ីតេសរសៃស្មៅ និងថាតើមានបញ្ហាដូចជាខ្សែខូច និងស្នាមប្រេះឬអត់។
ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត៖ ធ្វើតេស្តការអនុវត្តដូចជាភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងភាពធន់នៃការទាញ ដើម្បីធានាថាស្មៅនេះបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពពាក់ព័ន្ធ។
ភាគល្អិតបំពេញ (ប្រសិនបើអាចអនុវត្តបាន):
ការជ្រើសរើសភាគល្អិត៖ ជ្រើសរើសភាគល្អិតបំពេញសមស្រប ដូចជាភាគល្អិតកៅស៊ូ ឬខ្សាច់ស៊ីលីកា តាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់ស្មៅ។
ដំណើរការបំពេញ៖ បន្ទាប់ពីស្មៅសិប្បនិម្មិតត្រូវបានដាក់លើទីលានហើយ ភាគល្អិតបំពេញត្រូវបានរាលដាលស្មើៗគ្នាលើស្មៅសិប្បនិម្មិតតាមរយៈម៉ាស៊ីន ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាព និងភាពធន់នៃស្មៅ។
៨. ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក៖
ការវេចខ្ចប់៖ ស្មៅសិប្បនិម្មិតដែលបានកែច្នៃត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាទម្រង់រមូរ ឬបន្ទះសម្រាប់ការផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូនងាយស្រួល។
ការផ្ទុក៖ ទុកស្មៅដែលបានវេចខ្ចប់រួចនៅកន្លែងស្ងួត មានខ្យល់ចេញចូល និងមានម្លប់ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីសំណើម ពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែធ្នូ-០៣-២០២៤
