Хиймэл зүлэг үйлдвэрлэх үйл явц

Хиймэл зүлэг үйлдвэрлэх үйл явцголчлон дараах алхмуудыг багтаана:

1. Материал сонгох:

Үндсэн түүхий эдХиймэл зүлгэн дээр синтетик утас (полиэтилен, полипропилен, полиэстр, нейлон гэх мэт), синтетик давирхай, хэт ягаан туяаны эсрэг бодис, дүүргэгч хэсгүүд орно. Өндөр чанартай материалыг зүлгэн дээрх шаардлагатай гүйцэтгэл, чанарын дагуу сонгоно.

Пропорц ба холих: Материалын найрлагын жигд байдал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд эдгээр түүхий эдийг төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон зүлэгний төрөлтэй нийцүүлэн пропорцоор нь хольж, холих шаардлагатай.

2. Утасны үйлдвэрлэл:

Полимержилт ба шахмалжилт: Түүхий материалыг эхлээд полимержүүлж, дараа нь тусгай шахмалжилтын процессоор шахаж урт утаслаг үүсгэдэг. Шахмалжилтын явцад хүссэн өнгө болон хэт ягаан туяанд тэсвэртэй болгохын тулд өнгө болон хэт ягаан туяаны нэмэлтүүдийг нэмж болно.

Ээрэх ба мушгих: Шахаж гаргасан утаснуудыг ээрэх процессоор утас болгон ээрч, дараа нь хооронд нь мушгиж утас үүсгэдэг. Энэ процесс нь утасны бат бөх, бат бөх чанарыг сайжруулж чадна.
Өнгөлгөөний боловсруулалт: Утасыг зөөлөн, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй болгох гэх мэт гүйцэтгэлийг нь сайжруулахын тулд янз бүрийн өнгөлгөөний боловсруулалтад оруулдаг.

3. Зүлэгжүүлэлт:

Сүлжих машины ажиллагаа: Бэлтгэсэн утсыг сүлжих машин ашиглан суурь материал болгон сүлждэг. Сүлжих машин нь утсыг тодорхой хэв маяг, нягтралаар суурь материалд оруулж, зүлэгний өвс шиг бүтэц үүсгэдэг.

Ирний хэлбэр ба өндрийн хяналт: Байгалийн өвсний гадаад төрх байдал, мэдрэмжийг аль болох дуурайлган янз бүрийн хэрэглээний хэрэгцээнд нийцүүлэн өөр өөр ирний хэлбэр, өндрийг зохион бүтээж болно.

4. Нурууны эмчилгээ:
Арын бүрээс: Өвсний ширхэгийг бэхлэх, зүлэгний тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд боодолтой зүлгийн ар талд цавууны давхарга (арын цавуу) түрхдэг. Арын бүрээс нь нэг давхарга эсвэл хоёр давхаргатай бүтэцтэй байж болно.
Ус зайлуулах давхаргын бүтэц (шаардлагатай бол): Ус зайлуулах ажиллагааг сайжруулах шаардлагатай зарим зүлгэн дээр усыг хурдан зайлуулахын тулд ус зайлуулах давхарга нэмж болно.

5. Зүсэх болон хэлбэржүүлэх:
Машинаар зүсэх: Зүлгийг суурь боловсруулалтын дараа зүлгийг өөр өөр хэмжээ, хэлбэртэй болгон зүсэх машинаар янз бүрийн газар, хэрэглээний хэрэгцээнд нийцүүлэн зүсдэг.

Ирмэгийг тайрах: Зүссэн зүлгийн ирмэгийг цэвэрхэн, жигд болгохын тулд тайрдаг.

6. Дулаанаар шахаж, хатууруулах:
Дулаан ба даралтын боловсруулалт: Хиймэл зүлгийг өндөр температур болон өндөр даралтын тусламжтайгаар дулаанаар шахаж, хатууруулж, зүлгийг сулрах, хөдөлгөхөөс сэргийлж, зүлгийг болон дүүргэгч хэсгүүдийг (хэрэв ашиглавал) хооронд нь бат бөх бэхэлдэг.

7. Чанарын хяналт шалгалт:
Харааны үзлэг: Зүлгийн гадаад төрхийг шалгана уу, үүнд өнгөний жигд байдал, өвсний ширхэгийн нягтрал, утас тасарсан, цооролт зэрэг согог байгаа эсэхийг шалгана уу.

Гүйцэтгэлийн туршилт: Зүлгэн дээрх зүлэг нь холбогдох чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд элэгдэлд тэсвэртэй байдал, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй байдал, суналтын бат бэх зэрэг гүйцэтгэлийн туршилтуудыг хийнэ.

Дүүргэгч хэсгүүд (хэрэв байгаа бол):

Бөөмийн сонголт: Зүлгийн хэрэглээний шаардлагын дагуу резинэн бөөмс эсвэл цахиурын элс зэрэг тохирох дүүргэгч бөөмсийг сонгоно.

Дүүргэлтийн үйл явц: Хиймэл зүлэгийг талбай дээр тавьсны дараа дүүргэлтийн хэсгүүдийг машинаар дамжуулан зүлгэн дээр жигд тарааж, зүлгийн тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

8. Сав баглаа боодол ба хадгалалт:
Сав баглаа боодол: Боловсруулсан хиймэл зүлгийг хадгалах, тээвэрлэхэд тохиромжтой байхаар ороомог эсвэл тууз хэлбэрээр савладаг.

Хадгалалт: Чийг, нарны гэрэл, өндөр температураас үүдэлтэй гэмтлээс зайлсхийхийн тулд савласан зүлгийг хуурай, агааржуулалт сайтай, сүүдэртэй газар хадгална.