कृत्रिम गवत उत्पादन प्रक्रियायात प्रामुख्याने खालील टप्प्यांचा समावेश आहे:
१. साहित्य निवडा:
मुख्य कच्चा मालकृत्रिम गवतासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये कृत्रिम तंतू (जसे की पॉलिथिलीन, पॉलिप्रोपिलीन, पॉलिस्टर आणि नायलॉन), कृत्रिम रेझिन्स, अतिनील किरण प्रतिबंधक घटक आणि भरण्याचे कण यांचा समावेश असतो. गवताची आवश्यक कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेनुसार उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीची निवड केली जाते.
प्रमाण आणि मिश्रण: सामग्रीच्या रचनेत एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, नियोजित उत्पादन प्रमाण आणि टर्फच्या प्रकारानुसार या कच्च्या मालाचे प्रमाण ठरवून मिश्रण करणे आवश्यक आहे.
२. धाग्याचे उत्पादन:
पॉलिमरायझेशन आणि एक्सट्रूजन: प्रथम कच्च्या मालाचे पॉलिमरायझेशन केले जाते आणि नंतर एका विशेष एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे त्याचे एक्सट्रूजन करून लांब तंतू तयार केले जातात. एक्सट्रूजन दरम्यान, इच्छित रंग आणि अतिनील किरणांना प्रतिकारशक्ती मिळवण्यासाठी रंग आणि अतिनील किरण पूरक पदार्थ देखील मिसळले जाऊ शकतात.
सूत कातणे आणि पिळणे: बाहेर काढलेल्या तंतूंना सूत कातण्याच्या प्रक्रियेद्वारे सूत बनवले जाते आणि नंतर ते एकत्र पिळून पदर तयार केले जातात. ही प्रक्रिया सुताची मजबुती आणि टिकाऊपणा वाढवू शकते.
अंतिम प्रक्रिया: धाग्याची मऊपणा, अतिनील किरणांना प्रतिकारक्षमता आणि झीज-प्रतिकारक्षमता यांसारख्या गुणधर्मांमध्ये आणखी सुधारणा करण्यासाठी, त्यावर विविध अंतिम प्रक्रिया केल्या जातात.
३. टर्फ टफ्टिंग:
टफ्टिंग मशीनची कार्यपद्धती: तयार केलेला धागा टफ्टिंग मशीनचा वापर करून बेस मटेरियलमध्ये गुंफला जातो. टफ्टिंग मशीन बेस मटेरियलमध्ये एका विशिष्ट नमुन्यात आणि घनतेने धागा घालून टर्फची गवतासारखी रचना तयार करते.
ब्लेडचा आकार आणि उंची नियंत्रण: नैसर्गिक गवताचे स्वरूप आणि स्पर्श शक्य तितका हुबेहूब अनुभवता यावा यासाठी, वेगवेगळ्या उपयोगांच्या गरजेनुसार ब्लेडचे वेगवेगळे आकार आणि उंची तयार करता येतात.
४. पाठीमागील उपचार:
बॅकिंग कोटिंग: गवताचे तंतू घट्ट बसवण्यासाठी आणि टर्फची स्थिरता वाढवण्यासाठी, टफ्टेड टर्फच्या मागील बाजूस चिकट पदार्थाचा (बॅक ग्लू) एक थर लावला जातो. बॅकिंग एक-स्तरीय किंवा दु-स्तरीय रचनेचे असू शकते.
निचरा थराची उभारणी (आवश्यक असल्यास): ज्या काही प्रकारच्या गवताला उत्तम निचरा कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, तिथे पाण्याचा जलद निचरा सुनिश्चित करण्यासाठी निचरा थर जोडला जाऊ शकतो.
५. कापणे आणि आकार देणे:
मशीनद्वारे कापणी: बॅकिंग ट्रीटमेंटनंतर, वेगवेगळ्या ठिकाणांच्या आणि उपयोगांच्या गरजेनुसार टर्फला कटिंग मशीनद्वारे वेगवेगळ्या आकारांमध्ये आणि रूपांमध्ये कापले जाते.
कडांची छाटणी: कापलेल्या गवताच्या कडा सुबक आणि गुळगुळीत करण्यासाठी कापल्या जातात.
६. उष्णतेने दाबणे आणि टिकवणे:
उष्णता आणि दाब उपचार: कृत्रिम गवताला उच्च तापमान आणि उच्च दाबाद्वारे उष्णता देऊन घट्ट केले जाते, जेणेकरून गवत आणि भरण्याचे कण (वापरल्यास) एकत्र घट्ट बसवले जातील आणि गवत सैल होणे किंवा जागेवरून सरकणे टाळता येईल.
७. गुणवत्ता तपासणी:
दृश्य तपासणी: टर्फचे स्वरूप तपासा, ज्यामध्ये रंगाची एकसमानता, गवताच्या तंतूंची घनता आणि तुटलेले तंतू व खरखरेपणा यांसारखे दोष आहेत की नाही याचा समावेश आहे.
कार्यक्षमता चाचणी: टर्फ संबंधित गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी, झीज प्रतिरोध, अतिनील किरण प्रतिरोध आणि ताणशक्ती यांसारख्या कार्यक्षमता चाचण्या घ्या.
भरण्याचे कण (लागू असल्यास):
कणांची निवड: टर्फच्या वापराच्या गरजेनुसार, रबराचे कण किंवा सिलिका वाळू यांसारखे योग्य भरणाचे कण निवडा.
भरण प्रक्रिया: मैदानावर कृत्रिम गवत अंथरल्यानंतर, त्याची स्थिरता आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी एका मशीनद्वारे त्यावर भरणाचे कण समान रीतीने पसरवले जातात.
८. पॅकेजिंग आणि साठवणूक:
पॅकेजिंग: प्रक्रिया केलेले कृत्रिम गवत सोयीस्कर साठवणूक आणि वाहतुकीसाठी रोल किंवा पट्ट्यांच्या स्वरूपात पॅक केले जाते.
साठवणूक: ओलावा, सूर्यप्रकाश आणि उच्च तापमानामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, पॅक केलेले टर्फ कोरड्या, हवेशीर आणि सावलीच्या ठिकाणी साठवा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-डिसेंबर-२०२४
