인조 잔디 생산 공정주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
1. 재료를 선택하세요:
주요 원료인조 잔디의 구성 요소에는 합성 섬유(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론 등), 합성 수지, 자외선 차단제, 충전 입자 등이 포함됩니다. 잔디의 성능과 품질에 따라 고품질 재료가 선택됩니다.
배합 및 혼합: 이러한 원료는 계획된 잔디 생산량과 종류에 따라 배합 및 혼합하여 재료 구성의 균일성과 안정성을 확보해야 합니다.
2. 원사 생산:
중합 및 압출: 원료를 먼저 중합한 후 특수 압출 공정을 통해 긴 필라멘트로 압출합니다. 압출 과정에서 원하는 색상과 자외선 차단 효과를 얻기 위해 색소 및 자외선 차단 첨가제를 첨가할 수 있습니다.
방적 및 꼬임: 압출된 필라멘트는 방적 공정을 통해 실로 만들어지고, 그 후 서로 꼬여 가닥을 형성합니다. 이 과정을 통해 실의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
마무리 처리: 원사는 부드러움, 자외선 저항성, 내마모성 향상 등 성능을 더욱 개선하기 위해 다양한 마무리 처리를 거칩니다.
3. 터프팅(잔디 엮기):
터프팅 기계 작동 과정: 준비된 실은 터프팅 기계를 사용하여 바탕재에 촘촘하게 배열됩니다. 터프팅 기계는 일정한 패턴과 밀도로 실을 바탕재에 삽입하여 잔디와 같은 구조의 인조잔디를 형성합니다.
날 모양 및 높이 조절: 다양한 용도에 맞춰 날 모양과 높이를 다르게 설계하여 천연 잔디의 외관과 느낌을 최대한 재현할 수 있습니다.
4. 지지 처리:
뒷면 코팅: 인조 잔디 뒷면에 접착제(뒷면 접착제) 층을 코팅하여 잔디 섬유를 고정하고 잔디의 안정성을 향상시킵니다. 뒷면 코팅은 단층 또는 이중층 구조일 수 있습니다.
배수층 시공(필요시): 배수 성능이 더욱 우수한 잔디의 경우, 빠른 배수를 위해 배수층을 추가할 수 있습니다.
5. 자르기 및 모양 만들기:
기계 절단: 뒷면 처리가 완료된 잔디는 다양한 장소와 용도에 맞춰 절단기를 사용하여 여러 가지 크기와 모양으로 절단됩니다.
가장자리 다듬기: 잘라낸 잔디의 가장자리를 깔끔하고 매끄럽게 다듬습니다.
6. 열압착 및 경화:
열압착 처리: 인조 잔디는 고온 고압의 열압착 및 경화 처리를 거쳐 잔디와 충전재(사용 시)가 단단히 고정되어 잔디가 느슨해지거나 이동하는 것을 방지합니다.
7. 품질 검사:
육안 검사: 잔디의 외관을 점검합니다. 색상 균일성, 잔디 섬유 밀도, 끊어진 부분이나 옹이 등의 결함 여부를 확인합니다.
성능 테스트: 내마모성, 자외선 저항성, 인장 강도 등의 성능 테스트를 실시하여 잔디가 관련 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
충전 입자(해당되는 경우):
입자 선택: 잔디의 적용 요건에 따라 고무 입자 또는 규사 등의 적절한 충진 입자를 선택하십시오.
충진 과정: 인조 잔디를 경기장에 설치한 후, 기계를 이용하여 충진 입자를 잔디 위에 고르게 뿌려 잔디의 안정성과 내구성을 높입니다.
8. 포장 및 보관:
포장: 가공된 인조 잔디는 보관 및 운송의 편의를 위해 롤 또는 스트립 형태로 포장됩니다.
보관 방법: 포장된 인조잔디는 습기, 직사광선, 고온으로 인한 손상을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되며 그늘진 곳에 보관하십시오.
게시 시간: 2024년 12월 3일
