कृत्रिम घास उत्पादन प्रक्रियाइसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1.सामग्री का चयन करें:
मुख्य कच्चा मालकृत्रिम घास के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर और नायलॉन), सिंथेटिक रेजिन, पराबैंगनी रोधी एजेंट और फिलिंग कण शामिल हैं। घास की अपेक्षित कार्यक्षमता और गुणवत्ता के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है।
अनुपात और मिश्रण: सामग्री की संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इन कच्चे माल को नियोजित उत्पादन मात्रा और घास के प्रकार के अनुसार अनुपात में मिलाकर तैयार करना आवश्यक है।
2. धागे का उत्पादन:
पॉलीमराइजेशन और एक्सट्रूज़न: कच्चे माल को पहले पॉलीमराइज़ किया जाता है, और फिर एक विशेष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से लंबे फिलामेंट्स में परिवर्तित किया जाता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, वांछित रंग और यूवी प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए रंग और यूवी योजक भी मिलाए जा सकते हैं।
कताई और घुमाव: निकाले गए तंतुओं को कताई प्रक्रिया द्वारा धागे में बदला जाता है, और फिर उन्हें आपस में घुमाकर रेशे बनाए जाते हैं। यह प्रक्रिया धागे की मजबूती और टिकाऊपन को बढ़ा सकती है।
अंतिम उपचार: धागे के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, जैसे कि कोमलता, यूवी प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, इसे विभिन्न अंतिम उपचारों से गुजारा जाता है।
3. घास की झाड़ियाँ उगाना:
टफ्टिंग मशीन की कार्यप्रणाली: तैयार किए गए धागे को टफ्टिंग मशीन की सहायता से आधार सामग्री में गूंथा जाता है। टफ्टिंग मशीन धागे को आधार सामग्री में एक निश्चित पैटर्न और घनत्व में डालती है, जिससे टर्फ की घास जैसी संरचना बनती है।
ब्लेड के आकार और ऊंचाई पर नियंत्रण: विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग ब्लेड के आकार और ऊंचाई को डिजाइन किया जा सकता है ताकि प्राकृतिक घास की उपस्थिति और अनुभव को यथासंभव अनुकरण किया जा सके।
4. बैकिंग ट्रीटमेंट:
बैकिंग कोटिंग: घास के रेशों को स्थिर करने और टर्फ की स्थिरता बढ़ाने के लिए, टफ्टेड टर्फ के पीछे चिपकने वाली (बैक ग्लू) की एक परत लगाई जाती है। बैकिंग सिंगल-लेयर या डबल-लेयर संरचना की हो सकती है।
जल निकासी परत का निर्माण (यदि आवश्यक हो): कुछ प्रकार की घासों के लिए जिन्हें बेहतर जल निकासी की आवश्यकता होती है, पानी की तेजी से निकासी सुनिश्चित करने के लिए एक जल निकासी परत जोड़ी जा सकती है।
5. काटना और आकार देना:
मशीन द्वारा कटाई: बैकिंग ट्रीटमेंट के बाद टर्फ को एक कटिंग मशीन द्वारा अलग-अलग आकार और प्रकार में काटा जाता है ताकि विभिन्न स्थानों और अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
किनारों की छंटाई: कटी हुई घास के किनारों को साफ-सुथरा और चिकना बनाने के लिए उनकी छंटाई की जाती है।
6. ऊष्मा द्वारा दबाना और उपचार करना:
ताप और दबाव उपचार: कृत्रिम टर्फ को उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से ताप दबाव और उपचार प्रक्रिया से गुजारा जाता है ताकि टर्फ और भरने वाले कण (यदि उपयोग किए जाते हैं) मजबूती से एक साथ जुड़ जाएं, जिससे टर्फ के ढीले होने या विस्थापित होने से बचा जा सके।
7. गुणवत्ता निरीक्षण:
दृश्य निरीक्षण: घास की दिखावट की जाँच करें, जिसमें रंग की एकरूपता, घास के रेशों का घनत्व और टूटे हुए तार और कांटे जैसी कोई खराबी तो नहीं है, यह सब देखें।
प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि टर्फ संबंधित गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, घिसाव प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और तन्यता शक्ति जैसे प्रदर्शन परीक्षण करें।
भरने वाले कण (यदि लागू हो):
कणों का चयन: टर्फ की उपयोग संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त भरने वाले कणों का चयन करें, जैसे कि रबर के कण या सिलिका रेत।
भरने की प्रक्रिया: कृत्रिम घास को मैदान पर बिछाने के बाद, घास की स्थिरता और टिकाऊपन बढ़ाने के लिए मशीन के माध्यम से भरने वाले कणों को घास पर समान रूप से फैलाया जाता है।
8. पैकेजिंग और भंडारण:
पैकेजिंग: संसाधित कृत्रिम घास को सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए रोल या स्ट्रिप्स के रूप में पैक किया जाता है।
भंडारण: नमी, धूप और उच्च तापमान से होने वाली क्षति से बचने के लिए पैक किए गए टर्फ को सूखे, हवादार और छायादार स्थान पर रखें।
पोस्ट करने का समय: 03 दिसंबर 2024
