Quy trình sản xuất cỏ nhân tạo

Quy trình sản xuất cỏ nhân tạochủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Chọn vật liệu:

Nguyên liệu thô chínhĐối với cỏ nhân tạo, vật liệu bao gồm sợi tổng hợp (như polyethylene, polypropylene, polyester và nylon), nhựa tổng hợp, chất chống tia cực tím và hạt độn. Vật liệu chất lượng cao được lựa chọn dựa trên hiệu suất và chất lượng yêu cầu của cỏ.

Tỷ lệ và pha trộn: Các nguyên liệu thô này cần được định lượng và pha trộn theo đúng số lượng sản xuất đã lên kế hoạch và loại cỏ để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của thành phần vật liệu.

2. Sản xuất sợi:

Trùng hợp và đùn: Nguyên liệu thô được trùng hợp trước, sau đó được đùn qua quy trình đùn đặc biệt để tạo thành sợi dài. Trong quá trình đùn, màu và phụ gia chống tia UV cũng có thể được thêm vào để đạt được màu sắc và khả năng chống tia UV mong muốn.

Kéo sợi và xoắn: Các sợi tơ đùn được kéo thành sợi thông qua quá trình kéo sợi, sau đó xoắn lại với nhau để tạo thành sợi. Quá trình này có thể tăng cường độ bền và độ chắc của sợi.
Xử lý hoàn thiện: Sợi được xử lý hoàn thiện bằng nhiều phương pháp khác nhau để cải thiện hiệu suất hơn nữa, chẳng hạn như tăng độ mềm mại, khả năng chống tia UV và chống mài mòn.

3.Chăn cỏ:

Vận hành máy tufting: Sợi đã chuẩn bị được tufting vào vật liệu nền bằng máy tufting. Máy tufting sẽ đưa sợi vào vật liệu nền theo một kiểu mẫu và mật độ nhất định để tạo thành cấu trúc giống như cỏ của thảm cỏ.

Kiểm soát hình dạng và chiều cao của lưỡi cắt: Có thể thiết kế nhiều hình dạng và chiều cao lưỡi cắt khác nhau tùy theo nhu cầu của các ứng dụng khác nhau để mô phỏng hình dáng và cảm giác của cỏ tự nhiên càng nhiều càng tốt.

4. Xử lý nền:
Lớp phủ nền: Một lớp keo dán (keo dán mặt sau) được phủ lên mặt sau của thảm cỏ nhân tạo để cố định các sợi cỏ và tăng cường độ ổn định của thảm. Lớp phủ nền có thể là cấu trúc một lớp hoặc hai lớp.
Xây dựng lớp thoát nước (nếu cần): Đối với một số loại cỏ cần khả năng thoát nước tốt hơn, có thể thêm lớp thoát nước để đảm bảo thoát nước nhanh chóng.

5. Cắt và tạo hình:
Cắt bằng máy: Cỏ sau khi xử lý lớp nền sẽ được cắt thành nhiều kích thước và hình dạng khác nhau bằng máy cắt để đáp ứng nhu cầu của nhiều địa điểm và ứng dụng khác nhau.

Cắt tỉa mép: Các mép của thảm cỏ được cắt tỉa để làm cho các mép gọn gàng và mịn màng.

6. Ép nhiệt và xử lý:
Xử lý nhiệt và áp suất: Cỏ nhân tạo được ép nhiệt và xử lý ở nhiệt độ và áp suất cao để làm cho cỏ và các hạt độn (nếu sử dụng) được cố định chắc chắn với nhau, tránh làm cỏ bị lỏng hoặc dịch chuyển.

7. Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra hình thức của thảm cỏ, bao gồm độ đồng đều về màu sắc, mật độ sợi cỏ và xem có khuyết tật nào như dây cỏ bị đứt và gờ không.

Kiểm tra hiệu suất: Tiến hành các thử nghiệm hiệu suất như khả năng chống mài mòn, khả năng chống tia UV và độ bền kéo để đảm bảo rằng cỏ nhân tạo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng có liên quan.

Các hạt độn (nếu có):

Lựa chọn hạt: Chọn hạt độn thích hợp, chẳng hạn như hạt cao su hoặc cát silica, theo yêu cầu ứng dụng của thảm cỏ.

Quy trình lấp đầy: Sau khi cỏ nhân tạo được trải trên địa điểm, các hạt lấp đầy được rải đều trên cỏ thông qua máy để tăng độ ổn định và độ bền của cỏ.

8. Đóng gói và bảo quản:
Đóng gói: Cỏ nhân tạo đã qua xử lý được đóng gói dưới dạng cuộn hoặc dải để thuận tiện cho việc lưu trữ và vận chuyển.

Bảo quản: Bảo quản cỏ đóng gói ở nơi khô ráo, thoáng mát và râm mát để tránh bị hư hỏng do độ ẩm, ánh nắng mặt trời và nhiệt độ cao.