Процес виробництва штучного газонув основному включає такі кроки:
1. Виберіть матеріали:
Основна сировинаДля штучного газону використовуються синтетичні волокна (такі як поліетилен, поліпропілен, поліестер та нейлон), синтетичні смоли, агенти, що захищають від ультрафіолетового випромінювання, та наповнювачі. Високоякісні матеріали вибираються відповідно до необхідних характеристик та якості газону.
Пропорція та змішування: Ці сировинні матеріали необхідно пропорційно змішувати відповідно до запланованої кількості виробництва та типу дерну, щоб забезпечити однорідність та стабільність складу матеріалу.
2. Виробництво пряжі:
Полімеризація та екструзія: Сировина спочатку полімеризується, а потім екструдується за допомогою спеціального процесу екструзії для формування довгих ниток. Під час екструзії також можуть додаватися кольорові та УФ-добавки для досягнення бажаного кольору та стійкості до УФ-випромінювання.
Прядіння та скручування: екструдовані нитки прядуться в пряжу за допомогою процесу прядіння, а потім скручуються разом, утворюючи пасма. Цей процес може підвищити міцність і довговічність пряжі.
Фінішна обробка: пряжа піддається різним фінішним обробкам для подальшого покращення її характеристик, таких як підвищення м'якості, стійкості до ультрафіолетового випромінювання та зносостійкості.
3. Туфтинг дерну:
Робота туфтингової машини: Підготовлена пряжа за допомогою туфтингової машини втягується в основний матеріал. Туфтингова машина вставляє пряжу в основний матеріал певним візерунком та щільністю, формуючи травоподібну структуру дерну.
Контроль форми та висоти леза: Різні форми та висоти лез можуть бути розроблені відповідно до потреб різних застосувань, щоб максимально імітувати зовнішній вигляд та відчуття натуральної трави.
4. Обробка підкладки:
Підкладка: шар клею (зворотного клею) наноситься на зворотний бік туфтованої дернини для фіксації волокон трави та підвищення стійкості дерну. Підкладка може мати одношарову або двошарову структуру.
Конструкція дренажного шару (за необхідності): Для деяких газонів, які потребують кращого дренажу, можна додати дренажний шар, щоб забезпечити швидке відведення води.
5. Різання та формування:
Різання машиною: Дерн після обробки підкладки ріжеться на різні розміри та форми різальною машиною, щоб задовольнити потреби різних місць та застосувань.
Обрізка країв: Краї скошеного дерну обрізаються, щоб зробити краї акуратними та гладкими.
6. Термічне пресування та затвердіння:
Обробка нагріванням та тиском: Штучний газон піддається термічному пресуванню та затвердінню за допомогою високої температури та високого тиску, щоб дерн та частинки наповнювача (якщо використовуються) міцно скріпилися разом, запобігаючи розпушенню або зміщенню газону.
7. Перевірка якості:
Візуальний огляд: Перевірте зовнішній вигляд дерну, включаючи однорідність кольору, щільність волокон трави та наявність дефектів, таких як обірвані дроти та задирки.
Випробування експлуатаційних характеристик: Проведіть випробування експлуатаційних характеристик, такі як зносостійкість, стійкість до ультрафіолетового випромінювання та міцність на розтяг, щоб переконатися, що газон відповідає відповідним стандартам якості.
Частинки наповнювача (якщо застосовується):
Вибір частинок: Виберіть відповідні частинки наповнювача, такі як гумові частинки або кварцовий пісок, відповідно до вимог до застосування дерну.
Процес заповнення: Після укладання штучного покриття на майданчик, частинки заповнювача рівномірно розподіляються по дерну за допомогою машини для підвищення стабільності та довговічності дерну.
8. Упаковка та зберігання:
Упаковка: Оброблений штучний газон упаковується у вигляді рулонів або стрічок для зручного зберігання та транспортування.
Зберігання: Зберігайте упакований газон у сухому, провітрюваному та затіненому місці, щоб уникнути пошкоджень, спричинених вологою, сонячним світлом та високою температурою.
Час публікації: 03 грудня 2024 р.
