Yapay çim üretim süreci

Yapay çim üretim sürecitemel olarak aşağıdaki adımları içerir:

1.Malzemeleri seçin:

Ana hammaddelerSuni çim için kullanılan malzemeler arasında sentetik lifler (polietilen, polipropilen, polyester ve naylon gibi), sentetik reçineler, anti-ultraviyole maddeler ve dolgu parçacıkları bulunur. Çimin istenen performansına ve kalitesine göre yüksek kaliteli malzemeler seçilir.

Oranlama ve karıştırma: Bu hammaddelerin, malzeme bileşiminin homojenliğini ve stabilitesini sağlamak için planlanan üretim miktarına ve çim türüne uygun olarak oranlanması ve karıştırılması gerekir.

2.İplik üretimi:

Polimerizasyon ve ekstrüzyon: Hammaddeler önce polimerize edilir, ardından özel bir ekstrüzyon işlemiyle ekstrüde edilerek uzun filamentler oluşturulur. Ekstrüzyon sırasında, istenen renk ve UV direncini elde etmek için renk ve UV katkı maddeleri de eklenebilir.

Eğirme ve bükme: Ekstrüde edilen filamentler, eğirme işlemiyle ipliğe dönüştürülür ve ardından bükülerek iplik telleri oluşturulur. Bu işlem, ipliğin mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir.
Son işlem: İplik, yumuşaklık, UV direnci ve aşınma direnci gibi performansını daha da artırmak için çeşitli son işlem işlemlerine tabi tutulur.

3.Çim tufting:

Tafting makinesinin çalışma prensibi: Hazırlanan iplik, bir tafting makinesi kullanılarak taban malzemesine dönüştürülür. Tafting makinesi, ipliği taban malzemesine belirli bir desen ve yoğunlukta yerleştirerek çimin çim benzeri yapısını oluşturur.

Bıçak şekli ve yükseklik kontrolü: Farklı uygulamaların ihtiyaçlarına göre farklı bıçak şekilleri ve yükseklikleri tasarlanarak, doğal çimin görünümü ve hissi mümkün olduğunca simüle edilebilir.

4.Destek tedavisi:
Destek kaplaması: Çim liflerini sabitlemek ve çimin stabilitesini artırmak için, püsküllü çimin arkasına bir kat yapıştırıcı (arka tutkal) sürülür. Destek, tek katmanlı veya çift katmanlı yapıda olabilir.
Drenaj tabakası yapımı (gerekirse): Daha iyi drenaj performansı gerektiren bazı çimler için, suyun hızlı bir şekilde drenajını sağlamak amacıyla bir drenaj tabakası eklenebilir.

5.Kesme ve şekillendirme:
Makine ile kesim: Çim, altlık işleminden geçirildikten sonra farklı mekan ve uygulama ihtiyaçlarını karşılamak üzere kesme makinesi ile farklı boyut ve şekillerde kesilir.

Kenar düzeltme: Kesilen çimlerin kenarları düzgün ve pürüzsüz hale getirilmek üzere düzeltilir.

6.Isı presleme ve kürleme:
Isı ve basınç işlemi: Suni çim, çim ve dolgu parçacıklarının (kullanılıyorsa) birbirine sıkıca sabitlenmesi, çimin gevşemesinin veya yerinden oynamasının önlenmesi için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ısı presleme ve kürleme işlemine tabi tutulur.

7.Kalite denetimi:
Görsel inceleme: Çimin görünümünü, renk düzgünlüğünü, çim lif yoğunluğunu ve kırık teller ve çapaklar gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin.

Performans testi: Çimin ilgili kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için aşınma direnci, UV direnci ve çekme dayanımı gibi performans testleri gerçekleştirin.

Dolgu parçacıkları (varsa):

Parçacık seçimi: Çimin uygulama gereksinimlerine göre kauçuk parçacıkları veya silika kumu gibi uygun dolgu parçacıklarını seçin.

Dolgu işlemi: Suni çim sahaya serildikten sonra, çimin sağlamlığını ve dayanıklılığını arttırmak için dolgu parçacıkları bir makine aracılığıyla çim üzerine eşit şekilde yayılır.

8.Ambalajlama ve depolama:
Paketleme: İşlenen suni çim, kolay depolama ve nakliye için rulo veya şerit şeklinde paketlenir.

Depolama: Paketlenmiş çimi nem, güneş ışığı ve yüksek sıcaklığın neden olduğu hasarı önlemek için kuru, havalandırılan ve gölgeli bir yerde saklayın.