กระบวนการผลิตหญ้าเทียม

กระบวนการผลิตหญ้าเทียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1.เลือกวัสดุ:

วัตถุดิบหลักสำหรับหญ้าเทียมประกอบด้วยเส้นใยสังเคราะห์ (เช่น โพลีเอทิลีน โพลีโพรพิลีน โพลีเอสเตอร์ และไนลอน) เรซินสังเคราะห์ สารป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต และอนุภาคสำหรับอุดรู วัสดุคุณภาพสูงจะถูกเลือกตามประสิทธิภาพและคุณภาพของหญ้าเทียมที่ต้องการ

สัดส่วนและการผสม: วัตถุดิบเหล่านี้จำเป็นต้องแบ่งสัดส่วนและผสมตามปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้และประเภทของหญ้าเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของวัสดุมีความสม่ำเสมอและเสถียร

2.การผลิตเส้นด้าย:

การเกิดพอลิเมอไรเซชันและการอัดรีด: วัตถุดิบจะถูกทำให้เป็นพอลิเมอไรเซชันก่อน จากนั้นจึงถูกอัดรีดผ่านกระบวนการอัดรีดแบบพิเศษเพื่อสร้างเส้นใยยาว ในระหว่างการอัดรีด อาจมีการเติมสารเติมแต่งสีและสารป้องกันรังสียูวีเพื่อให้ได้สีและความต้านทานรังสียูวีตามต้องการ

การปั่นและการบิด: เส้นใยที่ถูกอัดรีดจะถูกปั่นเป็นเส้นด้ายผ่านกระบวนการปั่น แล้วจึงนำมาบิดเข้าด้วยกันเป็นเส้น กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของเส้นด้าย
การบำบัดแบบเสร็จสิ้น: เส้นด้ายจะได้รับการบำบัดแบบเสร็จสิ้นหลายรูปแบบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น เช่น เพิ่มความนุ่มนวล ทนทานต่อรังสี UV และทนต่อการสึกหรอ

3.การปูหญ้าเทียม:

การทำงานของเครื่องทัฟติ้ง: เส้นด้ายที่เตรียมไว้จะถูกทัฟติ้งเข้ากับวัสดุฐานโดยใช้เครื่องทัฟติ้ง เครื่องทัฟติ้งจะสอดเส้นด้ายเข้าไปในวัสดุฐานตามรูปแบบและความหนาแน่นที่กำหนด เพื่อสร้างโครงสร้างคล้ายหญ้าของสนามหญ้า

การควบคุมรูปร่างและความสูงของใบมีด: สามารถออกแบบรูปร่างและความสูงของใบมีดที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อจำลองลักษณะและความรู้สึกของหญ้าธรรมชาติให้ได้มากที่สุด

4. การบำบัดสนับสนุน:
การเคลือบด้านหลัง: เคลือบชั้นกาว (กาวด้านหลัง) ไว้ที่ด้านหลังของหญ้าเทียมเพื่อยึดเส้นใยหญ้าและเพิ่มความมั่นคงให้กับหญ้า การเคลือบด้านหลังอาจเป็นโครงสร้างชั้นเดียวหรือสองชั้นก็ได้
การก่อสร้างชั้นระบายน้ำ (ถ้าจำเป็น): สำหรับหญ้าบางชนิดที่ต้องการประสิทธิภาพการระบายน้ำที่ดีกว่า อาจมีการเพิ่มชั้นระบายน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำจะระบายน้ำได้อย่างรวดเร็ว

5.การตัดและการขึ้นรูป:
การตัดด้วยเครื่องจักร: หญ้าเทียมหลังการปูรองพื้นจะถูกตัดเป็นขนาดและรูปร่างต่างๆ ด้วยเครื่องตัด เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานที่และการใช้งานที่แตกต่างกัน

การตัดแต่งขอบ: ขอบหญ้าที่ตัดจะถูกตัดแต่งให้เรียบร้อยและเรียบเนียน

6.การกดด้วยความร้อนและการบ่ม:
การอบด้วยความร้อนและแรงดัน: หญ้าเทียมจะถูกอบด้วยความร้อนและแรงดันสูงเพื่อให้หญ้าเทียมและอนุภาคที่อุด (ถ้าใช้) ยึดติดกันอย่างแน่นหนา หลีกเลี่ยงการคลายตัวหรือเคลื่อนตัวของหญ้าเทียม

7.การตรวจสอบคุณภาพ:
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบลักษณะของหญ้า รวมถึงความสม่ำเสมอของสี ความหนาแน่นของเส้นใยหญ้า และว่ามีข้อบกพร่อง เช่น ลวดขาดและเศษหญ้าหรือไม่

การทดสอบประสิทธิภาพ: ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อรังสี UV และความแข็งแรงแรงดึง เพื่อให้แน่ใจว่าหญ้าเทียมเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เกี่ยวข้อง

อนุภาคที่บรรจุ (ถ้ามี):

การเลือกอนุภาค: เลือกอนุภาคในการเติมที่เหมาะสม เช่น อนุภาคของยางหรือทรายซิลิกา ตามข้อกำหนดการใช้งานของหญ้าเทียม

ขั้นตอนการเติม: หลังจากปูหญ้าเทียมบนสถานที่แล้ว อนุภาคที่เติมจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนหญ้าเทียมผ่านเครื่องจักรเพื่อเพิ่มความเสถียรและความทนทานของหญ้าเทียม

8.บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ:
บรรจุภัณฑ์: หญ้าเทียมที่ผ่านการแปรรูปจะบรรจุในรูปแบบม้วนหรือแถบเพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง

การจัดเก็บ: เก็บหญ้าที่บรรจุในที่แห้ง มีอากาศถ่ายเท และมีร่มเงา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากความชื้น แสงแดด และอุณหภูมิสูง