కృత్రిమ గడ్డి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కృత్రిమ పచ్చిక బయళ్ళ ఉత్పత్తి ప్రక్రియప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పదార్థాలను ఎంచుకోండి:

ప్రధాన ముడి పదార్థాలుకృత్రిమ మట్టిగడ్డ కోసం సింథటిక్ ఫైబర్స్ (పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ వంటివి), సింథటిక్ రెసిన్లు, యాంటీ-అతినీలలోహిత ఏజెంట్లు మరియు ఫిల్లింగ్ పార్టికల్స్ ఉన్నాయి. మట్టిగడ్డ యొక్క అవసరమైన పనితీరు మరియు నాణ్యత ప్రకారం అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

నిష్పత్తి మరియు మిక్సింగ్: పదార్థ కూర్పు యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ ముడి పదార్థాలను ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు పచ్చిక బయళ్ల రకానికి అనుగుణంగా నిష్పత్తిలో మరియు కలపాలి.

2. నూలు ఉత్పత్తి:

పాలిమరైజేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్: ముడి పదార్థాలను ముందుగా పాలిమరైజ్ చేసి, ఆపై ప్రత్యేక ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా పొడవాటి తంతువులను ఏర్పరుస్తారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, కావలసిన రంగు మరియు UV నిరోధకతను సాధించడానికి రంగు మరియు UV సంకలనాలను కూడా జోడించవచ్చు.

వడకడం మరియు వడకడం: వెలికితీసిన తంతువులను వడకడం ప్రక్రియ ద్వారా నూలుగా వడకుతారు, ఆపై తంతువులను ఏర్పరచడానికి కలిసి వడకబడతారు. ఈ ప్రక్రియ నూలు యొక్క బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
ముగింపు చికిత్స: నూలు దాని పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి వివిధ ముగింపు చికిత్సలకు లోబడి ఉంటుంది, అంటే మృదుత్వం, UV నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడం.

3.టర్ఫ్ టఫ్టింగ్:

టఫ్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్: తయారుచేసిన నూలును టఫ్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించి బేస్ మెటీరియల్‌లోకి టఫ్టింగ్ చేస్తారు. టఫ్టింగ్ మెషిన్ నూలును బేస్ మెటీరియల్‌లోకి ఒక నిర్దిష్ట నమూనా మరియు సాంద్రతలో చొప్పించి టర్ఫ్ యొక్క గడ్డి లాంటి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

బ్లేడ్ ఆకారం మరియు ఎత్తు నియంత్రణ: సహజ గడ్డి రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని వీలైనంత వరకు అనుకరించడానికి వివిధ అప్లికేషన్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు బ్లేడ్ ఆకారాలు మరియు ఎత్తులను రూపొందించవచ్చు.

4.బ్యాకింగ్ ట్రీట్మెంట్:
బ్యాకింగ్ పూత: గడ్డి ఫైబర్‌లను స్థిరీకరించడానికి మరియు టర్ఫ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి టఫ్టెడ్ టర్ఫ్ వెనుక భాగంలో అంటుకునే పొర (బ్యాక్ గ్లూ) పూత పూయబడుతుంది. బ్యాకింగ్ సింగిల్-లేయర్ లేదా డబుల్-లేయర్ నిర్మాణంగా ఉంటుంది.
డ్రైనేజీ పొర నిర్మాణం (అవసరమైతే): మెరుగైన డ్రైనేజీ పనితీరు అవసరమయ్యే కొన్ని టర్ఫ్‌లకు, నీరు వేగంగా పారుదల ఉండేలా డ్రైనేజీ పొరను జోడించవచ్చు.

5.కటింగ్ మరియు షేపింగ్:
యంత్రం ద్వారా కోత: బ్యాకింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత టర్ఫ్‌ను వివిధ వేదికలు మరియు అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలుగా కట్ చేస్తారు.

అంచుల కత్తిరింపు: కత్తిరించిన టర్ఫ్ అంచులను చక్కగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి కత్తిరించబడతాయి.

6. వేడిని నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం:
వేడి మరియు పీడన చికిత్స: కృత్రిమ మట్టిగడ్డను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ద్వారా వేడిని నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం ద్వారా మట్టిగడ్డ మరియు నింపే కణాలు (ఉపయోగించినట్లయితే) గట్టిగా స్థిరంగా ఉంటాయి, మట్టిగడ్డ వదులుగా లేదా స్థానభ్రంశం చెందకుండా చేస్తుంది.

7. నాణ్యత తనిఖీ:
దృశ్య తనిఖీ: రంగు ఏకరూపత, గడ్డి ఫైబర్ సాంద్రత మరియు విరిగిన వైర్లు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాలు ఉన్నాయా అని సహా టర్ఫ్ రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.

పనితీరు పరీక్ష: టర్ఫ్ సంబంధిత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దుస్తులు నిరోధకత, UV నిరోధకత మరియు తన్యత బలం వంటి పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహించండి.

కణాలను నింపడం (వర్తిస్తే):

కణ ఎంపిక: టర్ఫ్ యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రబ్బరు కణాలు లేదా సిలికా ఇసుక వంటి తగిన ఫిల్లింగ్ కణాలను ఎంచుకోండి.

ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ: వేదికపై కృత్రిమ టర్ఫ్ వేసిన తర్వాత, టర్ఫ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను పెంచడానికి ఫిల్లింగ్ కణాలను ఒక యంత్రం ద్వారా టర్ఫ్‌పై సమానంగా వ్యాప్తి చేస్తారు.

8. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ:
ప్యాకేజింగ్: ప్రాసెస్ చేయబడిన కృత్రిమ టర్ఫ్ అనుకూలమైన నిల్వ మరియు రవాణా కోసం రోల్స్ లేదా స్ట్రిప్స్ రూపంలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

నిల్వ: తేమ, సూర్యకాంతి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్యాక్ చేయబడిన పచ్చిక బయళ్ళను పొడి, వెంటిలేషన్ మరియు నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.