Processen för tillverkning av konstgräsinkluderar huvudsakligen följande steg:
1. Välj material:
De viktigaste råvarornaFör konstgräs inkluderar syntetiska fibrer (såsom polyeten, polypropen, polyester och nylon), syntetiska hartser, anti-ultraviolett medel och fyllnadspartiklar. Högkvalitativa material väljs utifrån gräsets prestanda och kvalitet.
Proportion och blandning: Dessa råvaror måste proportioneras och blandas i enlighet med den planerade produktionsmängden och typen av gräsmatta för att säkerställa materialsammansättningens enhetlighet och stabilitet.
2. Garnproduktion:
Polymerisation och extrudering: Råmaterial polymeriseras först och extruderas sedan genom en speciell extruderingsprocess för att bilda långa filament. Under extruderingen kan även färg och UV-tillsatser tillsättas för att uppnå önskad färg och UV-beständighet.
Spinning och tvinning: De extruderade filamenten spinns till garn genom en spinnprocess och tvinnas sedan samman för att bilda trådar. Denna process kan förbättra garnets styrka och hållbarhet.
Efterbehandling: Garnet genomgår olika efterbehandlingar för att ytterligare förbättra dess prestanda, såsom ökad mjukhet, UV-beständighet och slitstyrka.
3. Tuftning av gräsmatta:
Tuftmaskinens funktion: Det förberedda garnet tuftas till ett basmaterial med hjälp av en tuftmaskin. Tuftmaskinen för in garnet i basmaterialet i ett visst mönster och med en viss densitet för att bilda en gräsliknande struktur hos gräsmattan.
Kontroll av bladform och höjd: Olika bladformer och höjder kan utformas efter behoven hos olika applikationer för att simulera utseendet och känslan av naturligt gräs så mycket som möjligt.
4. Bakbehandling:
Baksidesbeläggning: Ett lager av häftämne (baksideslim) appliceras på baksidan av den tuftade gräsmattan för att fixera gräsfibrerna och förbättra gräsmattans stabilitet. Baksidan kan ha en enkel- eller dubbelskiktsstruktur.
Dräneringslagerkonstruktion (vid behov): För vissa gräsytor som kräver bättre dräneringsprestanda kan ett dräneringslager läggas till för att säkerställa snabb dränering av vatten.
5. Skärning och formning:
Maskinskärning: Efter behandlingen av underlaget skärs gräsmattan i olika storlekar och former med en skärmaskin för att möta behoven hos olika platser och tillämpningar.
Kanttrimning: Kanterna på den klippta gräsmattan trimmas för att göra kanterna snygga och släta.
6. Värmepressning och härdning:
Värme- och tryckbehandling: Konstgräset utsätts för värmepressning och härdning genom hög temperatur och högt tryck för att göra gräset och fyllnadspartiklarna (om de används) ordentligt fästa ihop, vilket undviker att gräset lossnar eller förskjuts.
7. Kvalitetsinspektion:
Visuell inspektion: Kontrollera gräsmattans utseende, inklusive färgjämnhet, gräsfiberdensitet och om det finns defekter som trasiga trådar och grader.
Prestandatestning: Utför prestandatester som slitstyrka, UV-beständighet och draghållfasthet för att säkerställa att gräsmattan uppfyller relevanta kvalitetsstandarder.
Fyllningspartiklar (om tillämpligt):
Partikelval: Välj lämpliga fyllnadspartiklar, såsom gummipartiklar eller kvartssand, enligt gräsmattans tillämpningskrav.
Fyllningsprocess: Efter att konstgräset har lagts på arenan fördelas fyllnadspartiklarna jämnt över gräset med hjälp av en maskin för att öka gräsets stabilitet och hållbarhet.
8. Förpackning och förvaring:
Förpackning: Det bearbetade konstgräset förpackas i form av rullar eller remsor för bekväm förvaring och transport.
Förvaring: Förvara den förpackade gräsmattan på en torr, ventilerad och skuggig plats för att undvika skador orsakade av fukt, solljus och hög temperatur.
Publiceringstid: 3 december 2024
