Процес производње вештачке траве

Процес производње вештачке травеуглавном укључује следеће кораке:

1. Изаберите материјале:

Главне сировинеЗа вештачку траву укључују синтетичка влакна (као што су полиетилен, полипропилен, полиестер и најлон), синтетичке смоле, средства за заштиту од ултраљубичастог зрачења и честице за пуњење. Висококвалитетни материјали се бирају у складу са потребним перформансама и квалитетом травњака.

Пропорција и мешање: Ове сировине треба пропорционисати и мешати у складу са планираном количином производње и врстом травњака како би се осигурала уједначеност и стабилност састава материјала.

2. Производња предива:

Полимеризација и екструзија: Сировине се прво полимеризују, а затим екструдирају посебним поступком екструзије да би се формирали дуги филаменти. Током екструзије, могу се додати и адитиви за боју и УВ зрачење како би се постигла жељена боја и отпорност на УВ зрачење.

Предење и увијање: Екструдирани филаменти се преду у пређу кроз процес предења, а затим се увијају заједно да би се формирале нити. Овај процес може побољшати чврстоћу и издржљивост пређе.
Завршна обрада: Пређа се подвргава разним завршним третманима како би се додатно побољшале њене перформансе, као што су повећање мекоће, отпорности на УВ зрачење и отпорности на хабање.

3. Чупање травњака:

Рад машине за туфтинг: Припремљена пређа се туфтира у основни материјал помоћу машине за туфтинг. Машина за туфтинг убацује пређу у основни материјал у одређеном обрасцу и густини како би формирала структуру травњака сличну трави.

Контрола облика и висине сечива: Различити облици и висине сечива могу се дизајнирати према потребама различитих примена како би се што више симулирао изглед и осећај природне траве.

4. Третман подлоге:
Заштитни премаз: Слој лепка (лепило за позадину) се наноси на полеђину чупавог травњака како би се фиксирала влакна траве и побољшала стабилност травњака. Заштитни премаз може бити једнослојне или двослојне структуре.
Изградња дренажног слоја (ако је потребно): За неке травњаке којима су потребне боље дренажне перформансе, може се додати дренажни слој како би се осигурало брзо одвођење воде.

5. Сечење и обликовање:
Машинско сечење: Травњак се након третмана подлоге сече на различите величине и облике помоћу машине за сечење како би се задовољиле потребе различитих места и примена.

Обрезивање ивица: Ивице исеченог травњака се обрезују како би ивице биле уредне и глатке.

6. Термичко пресовање и сушење:
Обрада топлотом и притиском: Вештачка трава се подвргава топлотном пресовању и очвршћавању под утицајем високе температуре и високог притиска како би се травњак и честице пуњења (ако се користе) чврсто спојили, избегавајући отпуштање или померање травњака.

7. Инспекција квалитета:
Визуелни преглед: Проверите изглед травњака, укључујући уједначеност боје, густину влакана траве и да ли постоје недостаци као што су поломљене жице и неравнине.

Тестирање перформанси: Спровести тестове перформанси као што су отпорност на хабање, отпорност на УВ зрачење и затезна чврстоћа како би се осигурало да травњак испуњава релевантне стандарде квалитета.

Честице пуњења (ако је применљиво):

Избор честица: Изаберите одговарајуће честице за пуњење, као што су гумене честице или силицијумски песак, у складу са захтевима примене травњака.

Процес пуњења: Након што се вештачка трава постави на терен, честице пуњења се равномерно распоређују по травњаку помоћу машине како би се повећала стабилност и издржљивост травњака.

8. Паковање и складиштење:
Паковање: Прерађена вештачка трава је упакована у облику ролни или трака ради практичног складиштења и транспорта.

Складиштење: Чувати упаковану траву на сувом, проветреном и осенченом месту како би се избегла оштећења изазвана влагом, сунчевом светлошћу и високом температуром.