مصنوعي گاهه جي پيداوار جو عمل

مصنوعي ٽرف جي پيداوار جو عملبنيادي طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:

1. مواد چونڊيو:

مکيه خام مالمصنوعي ٽرف لاءِ مصنوعي فائبر (جهڙوڪ پوليٿيلين، پولي پروپيلين، پاليسٽر، ۽ نائلون)، مصنوعي رال، اينٽي الٽراوائليٽ ايجنٽ، ۽ فلنگ پارٽيڪلز شامل آهن. اعليٰ معيار جا مواد ٽرف جي گهربل ڪارڪردگي ۽ معيار مطابق چونڊيا ويندا آهن.

تناسب ۽ ملاوٽ: انهن خام مال کي منصوبابندي ڪيل پيداوار جي مقدار ۽ ٽرف جي قسم جي مطابق متناسب ۽ ملايو وڃي ته جيئن مواد جي بناوت جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. سوت جي پيداوار:

پوليمرائيزيشن ۽ ايڪسٽروشن: خام مال کي پهريان پوليمرائيز ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هڪ خاص ايڪسٽروشن عمل ذريعي ڊگها تارا ٺاهڻ لاءِ ڪڍيا ويندا آهن. ايڪسٽروشن دوران، گهربل رنگ ۽ يو وي مزاحمت حاصل ڪرڻ لاءِ رنگ ۽ يو وي اضافو پڻ شامل ڪري سگهجن ٿا.

گھمائڻ ۽ گھمائڻ: ٻاهر نڪتل تارن کي گھمائڻ جي عمل ذريعي سوت ۾ گھمايو ويندو آهي، ۽ پوءِ هڪٻئي سان موڙي تار ٺاهيندا آهن. هي عمل سوت جي طاقت ۽ استحڪام کي وڌائي سگھي ٿو.
فنش ٽريٽمينٽ: يارن کي ان جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ مختلف فنش ٽريٽمينٽ ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ نرمي وڌائڻ، UV مزاحمت، ۽ لباس مزاحمت.

3. ٽرف ٽفٽنگ:

ٽفٽنگ مشين جو آپريشن: تيار ٿيل سوت کي ٽفٽنگ مشين استعمال ڪندي بنيادي مواد ۾ ٽوفٽ ڪيو ويندو آهي. ٽفٽنگ مشين هڪ خاص نموني ۽ کثافت ۾ سوت کي بنيادي مواد ۾ داخل ڪري ٿي ته جيئن ٽرف جي گاهه جهڙي جوڙجڪ ٺاهي سگهجي.

بليڊ جي شڪل ۽ اوچائي ڪنٽرول: مختلف ايپليڪيشنن جي ضرورتن مطابق مختلف بليڊ جي شڪل ۽ اوچائي ٺاهي سگهجي ٿي ته جيئن قدرتي گاهه جي ظاهر ۽ احساس کي ممڪن حد تائين نقل ڪري سگهجي.

4. پٺڀرائي علاج:
بيڪنگ ڪوٽنگ: چپڪندڙ (پوئتي گلو) جي هڪ پرت ٽفٽ ٿيل ٽرف جي پوئين پاسي ڪوٽ ڪئي ويندي آهي ته جيئن گاهه جي فائبرن کي درست ڪري سگهجي ۽ ٽرف جي استحڪام کي وڌايو وڃي. بيڪنگ سنگل پرت يا ڊبل پرت جي جوڙجڪ ٿي سگهي ٿي.
نيڪال جي پرت جي تعمير (جيڪڏهن ضروري هجي): ڪجهه ٽرف لاءِ جن کي نيڪال جي بهتر ڪارڪردگي جي ضرورت آهي، پاڻي جي تيز نيڪال کي يقيني بڻائڻ لاءِ نيڪال جي پرت شامل ڪري سگهجي ٿي.

5. ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ:
مشين ذريعي ڪٽڻ: بيڪنگ ٽريٽمينٽ کان پوءِ ٽرف کي ڪٽنگ مشين ذريعي مختلف سائزن ۽ شڪلن ۾ ڪٽيو ويندو آهي ته جيئن مختلف جڳهن ۽ ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي.

ڪنارن جي ڪٽائي: ڪٽيل ٽرف جي ڪنارن کي صاف ۽ هموار بڻائڻ لاءِ ڪٽ ڪيو ويندو آهي.

6. گرمي سان دٻائڻ ۽ علاج ڪرڻ:
گرمي ۽ دٻاءُ جو علاج: مصنوعي ٽرف کي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ ذريعي گرمي جي دٻاءُ ۽ علاج جي تابع ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽرف ۽ فلنگ ذرات (جيڪڏهن استعمال ڪيا وڃن) مضبوطيءَ سان گڏ گڏ ٿين، ٽرف جي ٿلهي ٿيڻ يا بي گھر ٿيڻ کان بچي وڃن.

7. معيار جي چڪاس:
بصري معائنو: ٽرف جي ظاهري شڪل کي چيڪ ڪريو، جنهن ۾ رنگ جي هڪجهڙائي، گھاس جي فائبر جي کثافت، ۽ ڇا ٽٽل تارن ۽ burrs جهڙا نقص آهن.

ڪارڪردگي جي جاچ: ڪارڪردگي جا امتحان جهڙوڪ لباس مزاحمت، UV مزاحمت، ۽ ٽينسل طاقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٽرف لاڳاپيل معيار جي معيارن تي پورو لهي.

ڀرڻ وارا ذرڙا (جيڪڏهن لاڳو هجي):

ذرڙن جي چونڊ: ٽرف جي استعمال جي گهرجن مطابق مناسب ڀرڻ وارا ذرڙا، جهڙوڪ رٻڙ جا ذرڙا يا سليڪا واري ريت چونڊيو.

ڀرڻ جو عمل: مصنوعي ٽرف کي جڳهه تي رکڻ کان پوءِ، ڀرڻ جا ذرڙا مشين ذريعي ٽرف تي هڪجهڙائي سان پکڙيل آهن ته جيئن ٽرف جي استحڪام ۽ استحڪام کي وڌايو وڃي.

8. پيڪنگ ۽ اسٽوريج:
پيڪنگ: پروسيس ٿيل مصنوعي ٽرف کي آسان اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ لاءِ رولز يا اسٽرپس جي صورت ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي.

اسٽوريج: پيڪ ٿيل ٽرف کي سڪل، هوادار ۽ ڇانوَ واري جاءِ تي ذخيرو ڪريو ته جيئن نمي، سج جي روشني ۽ تيز گرمي پد جي ڪري نقصان کان بچي سگهجي.