Procesul de producție a gazonului artificialinclude în principal următorii pași:
1. Selectați materialele:
Principalele materii primePentru gazonul artificial se includ fibre sintetice (cum ar fi polietilenă, polipropilenă, poliester și nailon), rășini sintetice, agenți anti-ultravioleți și particule de umplutură. Materialele de înaltă calitate sunt selectate în funcție de performanța și calitatea dorite a gazonului.
Proporție și amestecare: Aceste materii prime trebuie proporționate și amestecate în conformitate cu cantitatea de producție planificată și tipul de gazon pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea compoziției materialului.
2. Producția de fire:
Polimerizare și extrudare: Materiile prime sunt mai întâi polimerizate, apoi extrudate printr-un proces special de extrudare pentru a forma filamente lungi. În timpul extrudării, se pot adăuga și coloranți și aditivi UV pentru a obține culoarea și rezistența la UV dorite.
Filare și răsucire: Filamentele extrudate sunt torsă în fir printr-un proces de filare și apoi răsucite împreună pentru a forma fire. Acest proces poate spori rezistența și durabilitatea firului.
Tratament de finisare: Firul este supus diverselor tratamente de finisare pentru a-i îmbunătăți și mai mult performanța, cum ar fi creșterea moliciunii, a rezistenței la UV și a rezistenței la uzură.
3. Tufting de gazon:
Funcționarea mașinii de tufting: Firul preparat este tufat într-un material de bază folosind o mașină de tufting. Mașina de tufting introduce firul în materialul de bază într-un anumit model și densitate pentru a forma structura asemănătoare ierbii a gazonului.
Controlul formei și înălțimii lamei: Diferite forme și înălțimi ale lamei pot fi proiectate în funcție de nevoile diferitelor aplicații pentru a simula cât mai mult posibil aspectul și senzația ierbii naturale.
4. Tratament de suport:
Strat de suport: Un strat de adeziv (lipici de spate) este aplicat pe spatele gazonului tufat pentru a fixa fibrele de iarbă și a spori stabilitatea gazonului. Suportul poate fi cu un singur strat sau cu două straturi.
Construcția stratului de drenaj (dacă este necesar): Pentru unele tipuri de gazon care necesită o performanță mai bună de drenaj, se poate adăuga un strat de drenaj pentru a asigura drenajul rapid al apei.
5. Tăiere și modelare:
Tăiere cu mașina: Gazonul, după tratamentul de susținere, este tăiat în diferite dimensiuni și forme de către o mașină de tăiat pentru a satisface nevoile diferitelor locații și aplicații.
Tunderea marginilor: Marginile gazonului tăiat sunt tunse pentru a fi îngrijite și netede.
6. Presare la cald și întărire:
Tratament termic și sub presiune: Gazonul artificial este supus presării termice și întăririi la temperatură și presiune ridicată pentru a fixa ferm gazonul și particulele de umplutură (dacă sunt utilizate), evitând slăbirea sau deplasarea gazonului.
7. Inspecția calității:
Inspecție vizuală: Verificați aspectul gazonului, inclusiv uniformitatea culorii, densitatea fibrelor de iarbă și dacă există defecte precum fire rupte și bavuri.
Testarea performanței: Efectuați teste de performanță, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la UV și rezistența la tracțiune, pentru a vă asigura că gazonul îndeplinește standardele de calitate relevante.
Particule de umplere (dacă este cazul):
Selectarea particulelor: Selectați particulele de umplutură adecvate, cum ar fi particulele de cauciuc sau nisipul silicios, în funcție de cerințele de aplicare ale gazonului.
Procesul de umplere: După ce gazonul artificial este așezat pe teren, particulele de umplere sunt distribuite uniform pe gazon cu ajutorul unei mașini pentru a crește stabilitatea și durabilitatea acestuia.
8. Ambalare și depozitare:
Ambalare: Gazonul artificial prelucrat este ambalat sub formă de role sau benzi pentru depozitare și transport convenabile.
Depozitare: Depozitați gazonul ambalat într-un loc uscat, ventilat și umbrit pentru a evita deteriorarea cauzată de umiditate, lumina soarelui și temperaturile ridicate.
Data publicării: 03 dec. 2024
