कृत्रिम घाँस उत्पादन प्रक्रियामुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश छन्:
१. सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्:
मुख्य कच्चा पदार्थहरूकृत्रिम टर्फको लागि सिंथेटिक फाइबर (जस्तै पोलिथिलीन, पोलिप्रोपाइलिन, पलिएस्टर, र नायलन), सिंथेटिक रेजिन, एन्टी-अल्ट्राभायोलेट एजेन्ट, र फिलिंग कणहरू समावेश छन्। टर्फको आवश्यक प्रदर्शन र गुणस्तर अनुसार उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरू चयन गरिन्छ।
अनुपात र मिश्रण: सामग्री संरचनाको एकरूपता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न यी कच्चा पदार्थहरूलाई योजनाबद्ध उत्पादन मात्रा र टर्फको प्रकार अनुसार समानुपातिक र मिश्रण गर्न आवश्यक छ।
२. धागो उत्पादन:
पोलिमराइजेसन र एक्सट्रुजन: कच्चा पदार्थहरूलाई पहिले पोलिमराइज गरिन्छ, र त्यसपछि लामो फिलामेन्टहरू बनाउन विशेष एक्सट्रुजन प्रक्रिया मार्फत बाहिर निकालिन्छ। एक्सट्रुजनको समयमा, इच्छित रङ र यूभी प्रतिरोध प्राप्त गर्न रङ र यूभी एडिटिभहरू पनि थप्न सकिन्छ।
घुमाउने र घुमाउने: बाहिर निकालिएका फिलामेन्टहरू घुमाउने प्रक्रिया मार्फत धागोमा घुमाइन्छ, र त्यसपछि तारहरू बनाउन एकसाथ मुडिन्छ। यो प्रक्रियाले धागोको बल र टिकाउपन बढाउन सक्छ।
फिनिसिङ ट्रीटमेन्ट: धागोको कार्यसम्पादनलाई अझ राम्रो बनाउन विभिन्न फिनिसिङ ट्रीटमेन्टहरू गरिन्छ, जस्तै कोमलता बढाउने, यूभी प्रतिरोध गर्ने, र लगाउने प्रतिरोध गर्ने।
३. टर्फ टफ्टिङ:
टफ्टिङ मेसिन सञ्चालन: तयार पारिएको धागोलाई टफ्टिङ मेसिन प्रयोग गरेर आधार सामग्रीमा टुफ्ट गरिन्छ। टफ्टिङ मेसिनले धागोलाई आधार सामग्रीमा निश्चित ढाँचा र घनत्वमा घुसाउँछ र घाँस जस्तो संरचना बनाउँछ।
ब्लेडको आकार र उचाइ नियन्त्रण: प्राकृतिक घाँसको उपस्थिति र अनुभूतिलाई सकेसम्म धेरै अनुकरण गर्न विभिन्न अनुप्रयोगहरूको आवश्यकता अनुसार विभिन्न ब्लेड आकार र उचाइ डिजाइन गर्न सकिन्छ।
४. ब्याकिङ उपचार:
ब्याकिङ कोटिंग: घाँसको फाइबरलाई फिक्स गर्न र टर्फको स्थिरता बढाउनको लागि टफ्टेड टर्फको पछाडि टाँसिने (ब्याक ग्लु) को तह लेपित गरिन्छ। ब्याकिङ एकल-तह वा दोहोरो-तह संरचना हुन सक्छ।
पानी निकास तह निर्माण (आवश्यक भएमा): राम्रो पानी निकास कार्यसम्पादन आवश्यक पर्ने केही टर्फहरूको लागि, पानीको द्रुत निकास सुनिश्चित गर्न पानी निकास तह थप्न सकिन्छ।
५. काट्ने र आकार दिने:
मेसिनद्वारा काट्ने: ब्याकिङ उपचार पछिको टर्फलाई विभिन्न स्थान र अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न काट्ने मेसिनद्वारा विभिन्न आकार र आकारहरूमा काटिन्छ।
किनारा काट्ने: काटिएको टर्फको किनाराहरू सफा र चिल्लो बनाउन काटिन्छ।
६. तातो थिच्ने र उपचार गर्ने:
ताप र दबाब उपचार: कृत्रिम टर्फलाई उच्च तापक्रम र उच्च दबाब मार्फत ताप थिच्ने र निको पार्ने गरिन्छ ताकि टर्फ र फिलिंग कणहरू (यदि प्रयोग गरिएको छ भने) एकसाथ दृढतापूर्वक स्थिर होस्, टर्फ खुकुलो वा विस्थापन हुनबाट जोगियोस्।
७. गुणस्तर निरीक्षण:
दृश्य निरीक्षण: रंग एकरूपता, घाँसको फाइबर घनत्व, र भाँचिएका तार र बुर जस्ता दोषहरू छन् कि छैनन् भन्ने सहित टर्फको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्।
कार्यसम्पादन परीक्षण: टर्फले सान्दर्भिक गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न पहिरन प्रतिरोध, यूभी प्रतिरोध, र तन्य शक्ति जस्ता कार्यसम्पादन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
कणहरू भर्ने (यदि लागू भएमा):
कण चयन: टर्फको प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त भर्ने कणहरू, जस्तै रबर कण वा सिलिका बालुवा चयन गर्नुहोस्।
भर्ने प्रक्रिया: स्थलमा कृत्रिम टर्फ राखेपछि, टर्फको स्थिरता र टिकाउपन बढाउनको लागि भर्ने कणहरू मेसिन मार्फत टर्फमा समान रूपमा फैलाइन्छ।
८. प्याकेजिङ र भण्डारण:
प्याकेजिङ: प्रशोधित कृत्रिम टर्फलाई सुविधाजनक भण्डारण र ढुवानीको लागि रोल वा स्ट्रिपको रूपमा प्याकेज गरिन्छ।
भण्डारण: ओसिलोपन, घाम र उच्च तापक्रमबाट हुने क्षतिबाट बच्न प्याकेज गरिएको टर्फलाई सुख्खा, हावा चल्ने र छायादार ठाउँमा भण्डारण गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०३-२०२४
