കൃത്രിമ പുല്ലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

കൃത്രിമ പുൽത്തകിടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയപ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾകൃത്രിമ ടർഫിനായി സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ (പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ പോലുള്ളവ), സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, ആന്റി-അൾട്രാവയലറ്റ് ഏജന്റുകൾ, ഫില്ലിംഗ് കണികകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടർഫിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അനുപാതവും മിശ്രിതവും: മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുടെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഉൽപാദന അളവിനും പുല്ലിന്റെ തരത്തിനും അനുസൃതമായി അനുപാതത്തിലും മിശ്രിതത്തിലും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. നൂൽ ഉത്പാദനം:

പോളിമറൈസേഷനും എക്സ്ട്രൂഷനും: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് നീളമുള്ള ഫിലമെന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, ആവശ്യമുള്ള നിറവും യുവി പ്രതിരോധവും നേടുന്നതിന് നിറവും യുവി അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാം.

നൂൽ നൂൽക്കലും വളച്ചൊടിക്കലും: പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഫിലമെന്റുകൾ ഒരു നൂൽ നൂൽക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ നൂലായി നൂൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിച്ച് നൂലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നൂലിന്റെ ശക്തിയും ഈടും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഫിനിഷ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: മൃദുത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നൂലിനെ വിവിധ ഫിനിഷ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

3. ടർഫ് ടഫ്റ്റിംഗ്:

ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം: തയ്യാറാക്കിയ നൂൽ ഒരു ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബേസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ടഫ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേണിലും സാന്ദ്രതയിലും നൂൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തിരുകുകയും ടർഫിന്റെ പുല്ല് പോലുള്ള ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബ്ലേഡിന്റെ ആകൃതിയും ഉയര നിയന്ത്രണവും: വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡിന്റെ ആകൃതികളും ഉയരങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രകൃതിദത്ത പുല്ലിന്റെ രൂപവും ഭാവവും പരമാവധി അനുകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.

4.പിന്തുണ ചികിത്സ:
ബാക്കിംഗ് കോട്ടിംഗ്: പുല്ലിന്റെ നാരുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ടർഫിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ടഫ്റ്റഡ് ടർഫിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് പശയുടെ ഒരു പാളി (ബാക്ക് ഗ്ലൂ) പൂശുന്നു. ബാക്കിംഗ് ഒറ്റ-പാളി അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-പാളി ഘടന ആകാം.
ഡ്രെയിനേജ് പാളി നിർമ്മാണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ): മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ചില പുൽമേടുകൾക്ക്, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ഒഴുകിപ്പോകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡ്രെയിനേജ് പാളി ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

5. മുറിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും:
യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ: വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളുടെയും പ്രയോഗങ്ങളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പിന്നിലൂടെയുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പുൽത്തകിടി ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നു.

എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്: മുറിച്ച ടർഫിന്റെ അരികുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കാൻ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.

6. ചൂട് അമർത്തലും ക്യൂറിംഗും:
ഹീറ്റ് ആൻഡ് പ്രഷർ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കൃത്രിമ ടർഫ് ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലൂടെയും ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗിനും ക്യൂറിംഗിനും വിധേയമാക്കുകയും ടർഫും ഫില്ലിംഗ് കണങ്ങളും (ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) ഒരുമിച്ച് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ടർഫിന്റെ അയവോ സ്ഥാനചലനമോ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഗുണനിലവാര പരിശോധന:
ദൃശ്യ പരിശോധന: ടർഫിന്റെ രൂപഭംഗി, നിറങ്ങളുടെ ഏകത, പുല്ലിന്റെ നാരുകളുടെ സാന്ദ്രത, പൊട്ടിയ കമ്പികൾ, ബർറുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

പ്രകടന പരിശോധന: ടർഫ് പ്രസക്തമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, യുവി പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള പ്രകടന പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

കണികകൾ നിറയ്ക്കൽ (ബാധകമെങ്കിൽ):

കണിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ടർഫിന്റെ പ്രയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് റബ്ബർ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക മണൽ പോലുള്ള ഉചിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കണികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ: കൃത്രിമ പുല്ല് വേദിയിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, പുല്ലിന്റെ സ്ഥിരതയും ഈടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂരിപ്പിക്കൽ കണികകൾ ഒരു യന്ത്രം വഴി പുല്ലിൽ തുല്യമായി വിതറുന്നു.

8. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും:
പാക്കേജിംഗ്: സംസ്കരിച്ച കൃത്രിമ ടർഫ് സൗകര്യപ്രദമായ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി റോളുകളുടെയോ സ്ട്രിപ്പുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

സംഭരണം: ഈർപ്പം, സൂര്യപ്രകാശം, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പായ്ക്ക് ചെയ്ത ടർഫ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും തണലുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.