1. Фаза на подготовка на суровини
Купување на симулирани растителни материјали
Лисја/лози: Изберете еколошки материјали од PE/PVC/PET, кои треба да бидат отпорни на UV зрачење, антистареење и со реалистична боја.
Стебла/гранки: Користете технологија на железна жица + пластична обвивка за да се обезбеди пластичност и потпора.
Основен материјал: како што се пенаста плоча со висока густина, мрежеста ткаенина или пластична табла (треба да биде водоотпорна и лесна).
Помошни материјали: еколошки лепак (топло топено лепило или супер лепак), фиксирачки копчиња, завртки, средства за забавување на пламенот (по избор).
Подготовка на материјал за рамка
Метална рамка: квадратна цевка од легура на алуминиум/нерѓосувачки челик (потребна е површинска анти-'рѓава обработка).
Водоотпорен премаз: третман со прскање или потопување, кој се користи за отпорност на влага и корозија на производи на отворено.
Инспекција на квалитет и претходна обработка
Листовите се земаат за да се тестира цврстината на истегнување и постојаноста на бојата (не бледнеат по потопување во вода во тек на 24 часа).
Грешката при сечење на големината на рамката се контролира во рамките на ± 0,5 mm.
2. Структурен дизајн и производство на рамки
Моделирање на дизајн
Користете CAD/3D софтвер за планирање на распоредот на постројката и усогласување со големината на клиентот (како што е модуларен дизајн од 1m×2m).
Излезни цртежи и потврда на густината на листовите (обично 200-300 парчиња/㎡).
Обработка на рамки
Сечење на метални цевки → заварување/монтажа → прскање на површината (бројот на боја RAL одговара на потребите на клиентот).
Резервирајте ги дупките за инсталација и дренажните жлебови (задолжително за надворешни модели).
3. Обработка на лисја од растенија
Сечење и обликување на листови
Исечете ги листовите според цртежите на дизајнот и отстранете ги вдлабнатините на рабовите.
Користете пиштол за топол воздух за локално загревање на листовите и прилагодување на закривеноста.
Боење и посебен третман
Спреј градиентни бои (како што е премин од темно зелена во светло зелена на врвот на листот).
Додадете средство за забавување на пламенот (тестирано според стандардот UL94 V-0).
Инспекција за квалитет пред склопување
На самото место проверете ја цврстината на врската помеѓу листовите и гранките (сила на затегнување ≥ 5 кг).
4. Процес на склопување
Фиксација на подлогата
Прикачете ја мрежестата ткаенина/плочката од пена на металната рамка и фиксирајте ја со пиштол за шајки или лепак.
Инсталација на сечилото
Рачно вметнување: вметнете ги сечилата во дупките на подлогата според цртежите на дизајнот, со грешка во растојанието од <2 mm.
Механичка помош: Користете автоматски вметнувач на листови (применливо за стандардизирани производи).
Третман за армирање: Користете секундарно жичено завиткување или фиксирање со лепак на клучните делови.
Тридимензионално прилагодување на обликот
Прилагодете го аголот на сечилото за да симулирате природна форма на раст (наклон 15°-45°).
5. Инспекција на квалитет
Инспекција на изгледот
Разлика во бојата ≤ 5% (во споредба со картичката во боја Pantone), без траги од лепак, груби рабови.
Тест за перформанси
Тест за отпорност на ветер: моделите на отворено мора да поминат симулација на ветер од 8 нивоа (брзина на ветер 20m/s).
Тест за забавување на пламенот: самогаснење во рок од 2 секунди од контакт со отворен пламен.
Тест за водоотпорност: ниво IP65 (без протекување по 30 минути миење со пиштол за вода под висок притисок).
Повторна инспекција пред пакување
Проверете ја големината и бројот на додатоци (како што се држачи за монтирање и упатства).
6. Пакување и испорака
Пакување отпорно на удари
Модуларен расцеп (едно парче ≤ 25 кг), агли завиткани во бисерен памук.
Кутија од брановидна хартија по мерка (фолија отпорна на влага на внатрешниот слој).
Лого и документи
Означете „горе“ и „против притисок“ на надворешната кутија и залепете QR-код на производот (вклучувајќи го и видео-линкот за инсталација).
Приложено со извештај за контрола на квалитет, гарантен лист, документи за сертификација CE/FSC (MSDS е потребен за извоз).
Управување со логистика
Контејнерот е фиксиран со челични ремени, а за производите што се транспортираат по море се додава десикант.
Бројот на серијата се внесува во системот за да се постигне целосна следливост на процесот.
Клучни точки за контрола на процесот
Температура на стврднување на лепилото: топло стопено лепило загреано на 160 ± 5℃ (избегнувајте јагленисување).
Градиент на густина на листот: долу>горе, подобрување на визуелното слоевитост.
Модуларен дизајн: поддржува брзо спојување (толеранција контролирана во рамките на ±1 mm).
Преку горенаведениот процес, може да се обезбеди декавештачки ѕид за растенијаИма естетика, издржливост и лесна инсталација, задоволувајќи ги потребите на комерцијалните и домашните сцени.
Време на објавување: 19 февруари 2025 година
