1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô
Mua vật liệu cây trồng mô phỏng
Lá/dây leo: Chọn chất liệu thân thiện với môi trường như PE/PVC/PET, có khả năng chống tia cực tím, chống lão hóa và màu sắc chân thực.
Thân/cành: Sử dụng công nghệ dây sắt + bọc nhựa để đảm bảo độ dẻo dai và khả năng nâng đỡ.
Vật liệu nền: chẳng hạn như tấm xốp mật độ cao, vải lưới hoặc tấm nhựa (cần phải chống thấm nước và nhẹ).
Vật liệu phụ trợ: keo thân thiện với môi trường (keo nóng chảy hoặc keo siêu dính), khóa cài, ốc vít, chất chống cháy (tùy chọn).
Chuẩn bị vật liệu khung
Khung kim loại: ống vuông hợp kim nhôm/thép không gỉ (cần xử lý chống gỉ bề mặt).
Lớp phủ chống thấm: phương pháp phun hoặc ngâm, được sử dụng để chống ẩm và ăn mòn cho các sản phẩm ngoài trời.
Kiểm tra chất lượng và xử lý sơ bộ
Các lá được lấy mẫu để kiểm tra độ bền kéo và độ bền màu (không bị phai màu sau khi ngâm trong 24 giờ).
Sai số cắt khung được kiểm soát trong phạm vi ±0,5mm.
2. Thiết kế kết cấu và sản xuất khung
Mô hình thiết kế
Sử dụng phần mềm CAD/3D để lập kế hoạch bố trí nhà máy và phù hợp với kích thước của khách hàng (ví dụ: thiết kế dạng mô-đun 1m×2m).
Xuất bản vẽ và xác nhận mật độ lá (thường là 200-300 lá/m²).
Xử lý khung hình
Cắt ống kim loại → hàn/lắp ráp → phun sơn bề mặt (mã màu RAL theo yêu cầu của khách hàng).
Khoét sẵn lỗ lắp đặt và rãnh thoát nước (bắt buộc đối với các mẫu dùng ngoài trời).
3. Chế biến lá cây
Cắt và tạo hình lá
Cắt lá theo bản vẽ thiết kế và loại bỏ các gai ở mép.
Sử dụng máy sấy tóc để làm nóng cục bộ các lá và điều chỉnh độ cong.
Nhuộm màu và xử lý đặc biệt
Phun màu chuyển sắc (ví dụ: chuyển từ xanh đậm sang xanh nhạt ở đầu lá).
Thêm chất chống cháy (đã được kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn UL94 V-0).
Kiểm tra chất lượng trước khi lắp ráp
Kiểm tra độ chắc chắn của mối nối giữa lá và cành (lực kéo ≥ 5kg).
4. Quy trình lắp ráp
Cố định chất nền
Gắn tấm lưới/tấm xốp vào khung kim loại và cố định bằng súng bắn đinh hoặc keo dán.
Lắp đặt lưỡi dao
Lắp đặt thủ công: lắp các lưỡi dao vào các lỗ trên chất nền theo bản vẽ thiết kế, với sai số khoảng cách <2mm.
Hỗ trợ cơ học: Sử dụng máy lắp lá tự động (áp dụng cho các sản phẩm tiêu chuẩn).
Phương pháp gia cố: Sử dụng phương pháp quấn dây thứ cấp hoặc cố định bằng keo ở các bộ phận quan trọng.
Điều chỉnh hình dạng ba chiều
Điều chỉnh góc lưỡi dao để mô phỏng hình dạng phát triển tự nhiên (nghiêng 15°-45°).
5. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra ngoại quan
Sai lệch màu sắc ≤ 5% (so với bảng màu Pantone), không có vết keo, cạnh thô.
Kiểm thử hiệu năng
Kiểm tra khả năng chống gió: các mẫu ngoài trời phải vượt qua bài kiểm tra mô phỏng gió cấp độ 8 (tốc độ gió 20m/s).
Thử nghiệm khả năng chống cháy: tự dập tắt trong vòng 2 giây khi tiếp xúc với ngọn lửa trần.
Kiểm tra khả năng chống nước: Đạt chuẩn IP65 (không bị rò rỉ sau 30 phút rửa bằng súng phun nước áp lực cao).
Kiểm tra lại trước khi đóng gói
Kiểm tra kích thước và số lượng phụ kiện (như giá đỡ và hướng dẫn sử dụng).
6. Đóng gói và giao hàng
Bao bì chống sốc
Nệm dạng mô-đun chia đôi (mỗi tấm ≤ 25kg), các góc được bọc bằng bông ngọc trai.
Thùng carton sóng tùy chỉnh (lớp màng chống ẩm bên trong).
Logo và tài liệu
Ghi rõ "hướng lên trên" và "chống áp suất" trên hộp bên ngoài, và dán mã QR sản phẩm (bao gồm cả liên kết video hướng dẫn lắp đặt).
Đính kèm báo cáo kiểm tra chất lượng, thẻ bảo hành, chứng chỉ CE/FSC (cần có MSDS khi xuất khẩu).
Quản lý hậu cần
Thùng chứa được cố định bằng dây đai thép, và chất hút ẩm được thêm vào đối với các sản phẩm vận chuyển bằng đường biển.
Số lô được nhập vào hệ thống để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình.
Các điểm kiểm soát quy trình chính
Nhiệt độ đóng rắn của keo: keo nóng chảy được làm nóng đến 160±5℃ (tránh bị cháy).
Mật độ lá thay đổi theo thứ tự từ dưới lên trên, làm nổi bật hiệu ứng phân lớp thị giác.
Thiết kế dạng mô-đun: hỗ trợ nối nhanh (sai số được kiểm soát trong phạm vi ±1mm).
Thông qua quy trình trên, có thể đảm bảo rằngbức tường cây nhân tạoSản phẩm có tính thẩm mỹ, độ bền và dễ lắp đặt, đáp ứng nhu cầu của cả không gian thương mại và gia đình.
Thời gian đăng bài: 19/02/2025
