1. Voorbereidingsfase van de grondstoffen
Aankoop van gesimuleerd plantmateriaal
Bladeren/ranken: Kies voor milieuvriendelijke materialen zoals PE/PVC/PET, die UV-bestendig, verouderingsbestendig en qua kleur realistisch moeten zijn.
Stengels/takken: Gebruik ijzerdraad + plastic omwikkeling om flexibiliteit en ondersteuning te garanderen.
Basismateriaal: bijvoorbeeld een schuimrubberen plaat met hoge dichtheid, gaasdoek of een plastic achterwand (moet waterdicht en lichtgewicht zijn).
Hulpmaterialen: milieuvriendelijke lijm (smeltlijm of secondelijm), bevestigingsgespen, schroeven, brandvertragers (optioneel).
Voorbereiding van het framemateriaal
Metalen frame: vierkante buis van aluminiumlegering/roestvrij staal (oppervlaktebehandeling tegen roest is vereist).
Waterdichte coating: spuit- of dompelbehandeling, gebruikt voor vocht- en corrosiebestendigheid van buitenproducten.
Kwaliteitscontrole en voorbehandeling
Bladeren worden bemonsterd om de treksterkte en kleurechtheid te testen (geen verkleuring na 24 uur onderdompeling).
De afwijking in de afmetingen van het frame wordt binnen ±0,5 mm gehouden.
2. Constructief ontwerp en frameproductie
Ontwerpmodellering
Gebruik CAD/3D-software om de lay-out van de fabriek te plannen en af te stemmen op de afmetingen van de klant (bijvoorbeeld een modulair ontwerp van 1m × 2m).
Lever de tekeningen aan en bevestig de bladdichtheid (meestal 200-300 stuks/m²).
Frameverwerking
Pijpsnijden → lassen/monteren → oppervlaktespuiten (RAL-kleurnummer conform klantwensen).
Reserveer montagegaten en afwateringsgroeven (onmisbaar voor buitenmodellen).
3. Verwerking van plantenbladeren
Bladsnijden en -vormgeving
Snijd de bladeren volgens de ontwerptekeningen en verwijder de bramen aan de randen.
Gebruik een heteluchtpistool om de bladeren plaatselijk te verwarmen en de kromming aan te passen.
Kleuring en speciale behandeling
Spuit kleurverlopen (bijvoorbeeld een overgang van donkergroen naar lichtgroen aan de punt van het blad).
Voeg vlamvertrager toe (getest volgens de UL94 V-0-norm).
Kwaliteitscontrole vóór de montage
Controleer steekproefsgewijs de stevigheid van de verbinding tussen de bladeren en takken (trekkracht ≥ 5 kg).
4. Montageproces
Substraatfixatie
Bevestig het gaasdoek/schuimkarton aan het metalen frame en zet het vast met een spijkerpistool of lijm.
Bladinstallatie
Handmatige plaatsing: plaats de mesjes in de gaten van het substraat volgens de ontwerptekeningen, met een afwijking van <2 mm tussen de gaten.
Mechanische ondersteuning: Gebruik een automatische bladinvoermachine (van toepassing op gestandaardiseerde producten).
Verstevigingsbehandeling: Gebruik secundaire draadomwikkeling of lijmbevestiging op belangrijke onderdelen.
Driedimensionale vormaanpassing
Stel de bladhoek zo in dat de natuurlijke groeivorm wordt nagebootst (kanteling 15°-45°).
5. Kwaliteitsinspectie
Uiterlijke inspectie
Kleurverschil ≤ 5% (vergeleken met de Pantone-kleurenkaart), geen lijmresten, geen ruwe randen.
Prestatietest
Windbestendigheidstest: buitenmodellen moeten een windsimulatie van niveau 8 (windsnelheid 20 m/s) doorstaan.
Vlamvertragertest: zelfdovend binnen 2 seconden bij contact met open vuur.
Waterdichtheidstest: IP65-niveau (geen lekkage na 30 minuten reinigen met een hogedrukspuit).
Hercontrole vóór het verpakken
Controleer de afmetingen en het aantal accessoires (zoals montagebeugels en instructies).
6. Verpakking en levering
Schokbestendige verpakking
Modulaire split (één stuk ≤ 25 kg), hoeken omwikkeld met parelkatoen.
Op maat gemaakte kartonnen doos (met vochtwerende folie aan de binnenzijde).
Logo en documenten
Markeer "omhoog" en "drukbestendig" op de buitenkant van de doos en plak er de QR-code van het product op (inclusief link naar de installatievideo).
Bijgevoegd: kwaliteitsinspectierapport, garantiekaart, CE/FSC-certificeringsdocumenten (MSDS vereist voor export).
Logistiek management
De container wordt vastgezet met stalen banden en er wordt droogmiddel toegevoegd voor producten die over zee worden vervoerd.
Het batchnummer wordt in het systeem ingevoerd om volledige procestraceerbaarheid te garanderen.
Belangrijke procescontrolepunten
Uithardingstemperatuur van de lijm: smeltlijm verwarmd tot 160 ± 5 °C (verkooling voorkomen).
Gradiënt van bladdichtheid: van onder naar boven, wat de visuele gelaagdheid versterkt.
Modulair ontwerp: ondersteunt snel verbinden (tolerantie gecontroleerd binnen ±1 mm).
Door middel van het bovenstaande proces kan ervoor worden gezorgd dat dekunstmatige plantenwandHet product combineert esthetiek, duurzaamheid en eenvoudige installatie, en voldoet daarmee aan de eisen van zowel commerciële als particuliere toepassingen.
Geplaatst op: 19 februari 2025
