1. Rohmaterialvorbereitungsphase
Kauf von simulierten Pflanzenmaterialien
Blätter/Ranken: Wählen Sie umweltfreundliche Materialien wie PE, PVC oder PET, die UV-beständig, alterungsbeständig und farblich realistisch sein müssen.
Stämme/Äste: Durch die Verwendung von Eisendraht und Kunststoffumwicklung wird Biegsamkeit und Stabilität gewährleistet.
Basismaterial: z. B. hochdichte Schaumstoffplatten, Netzgewebe oder Kunststoff-Rückwandplatten (müssen wasserdicht und leicht sein).
Hilfsmaterialien: umweltfreundlicher Klebstoff (Schmelzkleber oder Sekundenkleber), Befestigungsschnallen, Schrauben, Flammschutzmittel (optional).
Vorbereitung des Rahmenmaterials
Metallrahmen: Vierkantrohr aus Aluminiumlegierung/Edelstahl (Oberflächenschutzbehandlung erforderlich).
Wasserfeste Beschichtung: Sprüh- oder Tauchbehandlung zur Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit von Außenprodukten.
Qualitätsprüfung und Vorbehandlung
Es werden Blattproben entnommen, um die Zugfestigkeit und die Farbechtheit (kein Ausbleichen nach 24-stündigem Eintauchen) zu testen.
Der Zuschnittfehler des Rahmens wird auf ±0,5 mm begrenzt.
2. Tragwerksplanung und Rahmenfertigung
Entwurfsmodellierung
Nutzen Sie CAD/3D-Software, um die Anlagenaufteilung zu planen und die Kundengröße anzupassen (z. B. modulares Design im Format 1 m × 2 m).
Ausgabezeichnungen erstellen und Blattdichte bestätigen (üblicherweise 200-300 Stück/m²).
Frameverarbeitung
Metallrohrzuschnitt → Schweißen/Montage → Oberflächenbeschichtung (RAL-Farbnummer entspricht den Kundenwünschen).
Vorbereiten von Montagelöchern und Entwässerungsrillen (unbedingt erforderlich für Außenmodelle).
3. Verarbeitung von Pflanzenblättern
Blattschneiden und Formen
Schneiden Sie die Blätter entsprechend den Entwurfszeichnungen zu und entfernen Sie die Grate an den Rändern.
Verwenden Sie ein Heißluftgebläse, um die Blätter punktuell zu erwärmen und die Krümmung anzupassen.
Färbung und Spezialbehandlung
Sprühen Sie Farbverläufe (z. B. einen Übergang von Dunkelgrün zu Hellgrün an der Blattspitze).
Flammschutzmittel hinzufügen (geprüft nach UL94 V-0 Standard).
Qualitätsprüfung vor der Montage
Stichprobenartige Überprüfung der Festigkeit der Verbindung zwischen Blättern und Ästen (Zugkraft ≥ 5 kg).
4. Montageprozess
Substratfixierung
Befestigen Sie das Netzgewebe/die Schaumstoffplatte am Metallrahmen und fixieren Sie es/sie mit einem Nagler oder Klebstoff.
Klingenmontage
Manuelle Einfügung: Die Klingen werden gemäß den Konstruktionszeichnungen mit einer Abweichung von <2 mm in die Löcher des Substrats eingesetzt.
Mechanische Unterstützung: Verwenden Sie einen automatischen Blatteinleger (anwendbar bei Standardprodukten).
Verstärkungsbehandlung: An wichtigen Stellen zusätzliche Drahtwicklung oder Klebefixierung verwenden.
Dreidimensionale Formanpassung
Stellen Sie den Blattwinkel so ein, dass er die natürliche Wuchsform simuliert (Neigung 15°-45°).
5. Qualitätsprüfung
Sichtprüfung
Farbabweichung ≤ 5 % (im Vergleich zur Pantone-Farbkarte), keine Klebereste, raue Kanten.
Leistungstest
Windbeständigkeitstest: Außenmodelle müssen eine 8-stufige Windsimulation (Windgeschwindigkeit 20 m/s) bestehen.
Flammschutzprüfung: Selbstverlöschend innerhalb von 2 Sekunden nach Kontakt mit offener Flamme.
Wasserdichtigkeitstest: Schutzart IP65 (kein Austreten von Flüssigkeit nach 30 Minuten Hochdruckreinigung mit einer Wasserpistole).
Nachprüfung vor dem Verpacken
Prüfen Sie die Größe und Anzahl des Zubehörs (z. B. Montagehalterungen und Anleitungen).
6. Verpackung und Lieferung
Stoßfeste Verpackung
Modulare Aufteilung (Einzelstück ≤ 25 kg), Ecken mit Perlgarn umwickelt.
Maßgefertigter Wellpappkarton (mit feuchtigkeitsbeständiger Folie auf der Innenschicht).
Logo und Dokumente
Kennzeichnen Sie die äußere Verpackung mit „nach oben“ und „gegen Druck“ und bringen Sie den Produkt-QR-Code (einschließlich Link zum Installationsvideo) an.
Beigefügt sind der Qualitätsprüfbericht, die Garantiekarte sowie die CE/FSC-Zertifizierungsdokumente (für den Export ist ein Sicherheitsdatenblatt erforderlich).
Logistikmanagement
Der Container wird mit Stahlbändern fixiert, und für Seefrachtprodukte wird Trockenmittel hinzugefügt.
Um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu gewährleisten, wird die Chargennummer in das System eingegeben.
Wichtige Prozesskontrollpunkte
Aushärtungstemperatur des Klebstoffs: Schmelzklebstoff auf 160±5℃ erhitzt (Verkohlung vermeiden).
Blattdichtegradient: unten > oben, wodurch die visuelle Schichtung verstärkt wird.
Modulares Design: Unterstützt schnelles Spleißen (Toleranz innerhalb von ±1 mm kontrolliert).
Durch das oben beschriebene Verfahren kann sichergestellt werden, dasskünstliche PflanzenwandEs vereint Ästhetik, Langlebigkeit und einfache Installation und erfüllt somit die Anforderungen sowohl im gewerblichen als auch im privaten Bereich.
Veröffentlichungsdatum: 19. Februar 2025
