1. Yugto ng paghahanda ng hilaw na materyales
Pagbili ng mga kunwaring materyales ng halaman
Mga dahon/baga: Pumili ng mga materyales na PE/PVC/PET na environment-friendly, na kinakailangang UV-resistant, anti-aging, at makatotohanan ang kulay.
Mga tangkay/sanga: Gumamit ng teknolohiyang bakal na alambre + plastik na pambalot upang matiyak ang plastikong pagkakagawa at suporta.
Batayang materyal: tulad ng high-density foam board, mesh cloth o plastic backboard (kailangang hindi tinatablan ng tubig at magaan).
Mga pantulong na materyales: pandikit na pangkalikasan (hot melt glue o super glue), mga buckle para sa pag-aayos, mga turnilyo, mga flame retardant (opsyonal).
Paghahanda ng materyal ng frame
Balangkas na metal: kwadradong tubo na gawa sa aluminyo/hindi kinakalawang na asero (kinakailangan ang paggamot laban sa kalawang sa ibabaw).
Hindi tinatablan ng tubig na patong: spray o immersion treatment, ginagamit para sa resistensya sa kahalumigmigan at kalawang ng mga produktong panlabas.
Inspeksyon ng kalidad at paunang paggamot
Ang mga dahon ay kinukuhaan ng sample upang subukan ang tensile strength at color fastness (walang pagkupas pagkatapos ibabad sa loob ng 24 na oras).
Ang error sa pagputol ng laki ng frame ay kinokontrol sa loob ng ±0.5mm.
2. Disenyo ng istruktura at paggawa ng balangkas
Pagmomodelo ng disenyo
Gumamit ng CAD/3D software upang planuhin ang layout ng planta at itugma ang laki ng customer (tulad ng 1m×2m na modular na disenyo).
Gumawa ng mga drowing at kumpirmahin ang densidad ng dahon (karaniwan ay 200-300 piraso/㎡).
Pagproseso ng frame
Pagputol ng tubo na metal → hinang/pag-assemble → pag-spray sa ibabaw (ang numero ng kulay RAL ay tumutugma sa mga pangangailangan ng customer).
Maglaan ng mga butas para sa pag-install at mga uka para sa drainage (dapat mayroon para sa mga modelong panlabas).
3. Pagproseso ng dahon ng halaman
Pagputol at paghubog ng dahon
Gupitin ang mga dahon ayon sa mga guhit ng disenyo at tanggalin ang mga burr sa mga gilid.
Gumamit ng hot air gun para painitin nang lokal ang mga dahon at ayusin ang kurbada.
Pangkulay at espesyal na paggamot
Mag-spray ng mga kulay na gradient (tulad ng paglipat mula sa maitim na berde patungo sa mapusyaw na berde sa dulo ng dahon).
Magdagdag ng flame retardant (sinubukan ayon sa pamantayang UL94 V-0).
Inspeksyon sa kalidad bago ang pagpupulong
Suriin agad ang katatagan ng koneksyon sa pagitan ng mga dahon at sanga (lakas ng pagkiling ≥ 5kg).
4. Proseso ng pag-assemble
Pag-aayos ng substrate
Ikabit ang mesh cloth/foam board sa metal frame at ikabit ito gamit ang nail gun o pandikit.
Pag-install ng talim
Manu-manong pagpasok: ipasok ang mga talim sa mga butas ng substrate ayon sa mga guhit ng disenyo, na may error sa pagitan na <2mm.
Tulong na mekanikal: Gumamit ng awtomatikong tagasingit ng dahon (naaangkop sa mga istandardisadong produkto).
Pagpapatibay: Gumamit ng pangalawang pambalot na alambre o pagdikit ng pandikit sa mga mahahalagang bahagi.
Pagsasaayos ng hugis na tatlong-dimensional
Ayusin ang anggulo ng talim upang gayahin ang natural na anyo ng paglaki (ikiling ng 15°-45°).
5. Inspeksyon sa Kalidad
Inspeksyon sa Hitsura
Pagkakaiba ng kulay ≤ 5% (kumpara sa Pantone color card), walang marka ng pandikit, magaspang na mga gilid.
Pagsubok sa Pagganap
Pagsubok sa resistensya ng hangin: ang mga modelong panlabas ay dapat pumasa sa 8-antas na simulasyon ng hangin (bilis ng hangin na 20m/s).
Pagsubok sa retardant ng apoy: kusang namamatay sa loob ng 2 segundo pagkatapos madikit sa bukas na apoy.
Pagsubok na hindi tinatablan ng tubig: Antas na IP65 (walang tagas pagkatapos ng 30 minutong paghuhugas ng high-pressure water gun).
Muling inspeksyon bago ang pagbabalot
Suriin ang laki at bilang ng mga aksesorya (tulad ng mga mounting bracket at mga tagubilin).
6. Pagbabalot at paghahatid
Hindi tinatablan ng pagkabigla na pakete
Modular split (isang piraso ≤ 25kg), mga sulok na nakabalot sa perlas na bulak.
Pasadyang kahon na gawa sa corrugated paper (moisture-proof film sa panloob na patong).
Logo at mga dokumento
Markahan ang "pataas" at "anti-pressure" sa panlabas na kahon, at idikit ang QR code ng produkto (kasama ang link ng video ng pag-install).
Kalakip ang ulat ng inspeksyon ng kalidad, warranty card, mga dokumento ng sertipikasyon ng CE/FSC (kinakailangan ang MSDS para sa pag-export).
Pamamahala ng logistik
Ang lalagyan ay kinakabitan ng mga tali na bakal, at idinaragdag ang desiccant para sa mga produktong dala ng dagat.
Ang batch number ay ipinasok sa sistema upang makamit ang ganap na pagsubaybay sa proseso.
Mga pangunahing punto ng kontrol sa proseso
Temperatura ng pagpapatigas ng pandikit: pinainit ang mainit na natunaw na pandikit sa 160±5℃ (iwasan ang pagkasunog).
Gradient ng densidad ng dahon: ibaba>itaas, pinapahusay ang biswal na pagpapatong-patong.
Disenyong modular: sumusuporta sa mabilis na pag-splice (kinokontrol ang tolerance sa loob ng ±1mm).
Sa pamamagitan ng prosesong nabanggit, masisiguro nito na angartipisyal na pader ng halamanay may parehong estetika, tibay at madaling pag-install, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga komersyal at tahanan na eksena.
Oras ng pag-post: Pebrero 19, 2025
