กระบวนการผลิตและขั้นตอนการทำผนังต้นไม้ประดิษฐ์

1. ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ

การซื้อวัสดุจำลองพืช

ใบไม้/เถาวัลย์: เลือกใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น PE/PVC/PET ซึ่งต้องทนต่อรังสียูวี ป้องกันการเสื่อมสภาพ และมีสีสันสมจริง

ลำต้น/กิ่ง: ใช้เทคโนโลยีลวดเหล็กและพลาสติกห่อหุ้มเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและแข็งแรง

วัสดุฐาน: เช่น แผ่นโฟมความหนาแน่นสูง ผ้าตาข่าย หรือแผ่นรองหลังพลาสติก (ต้องกันน้ำและน้ำหนักเบา)

วัสดุเสริม: กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (กาวร้อนหรือกาวซุปเปอร์), หัวเข็มขัดยึด, สกรู, สารหน่วงไฟ (ไม่จำเป็น)

การเตรียมวัสดุสำหรับโครงสร้าง

โครงโลหะ: ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์/ท่อเหลี่ยมสแตนเลส (ต้องทำการเคลือบป้องกันสนิมที่พื้นผิว)

สารเคลือบกันน้ำ: การพ่นหรือการแช่ ใช้สำหรับป้องกันความชื้นและการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง

การตรวจสอบคุณภาพและการเตรียมการเบื้องต้น

มีการเก็บตัวอย่างใบไม้เพื่อทดสอบความแข็งแรงของแรงดึงและความคงทนของสี (สีไม่ซีดจางหลังจากแช่น้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง)

ความคลาดเคลื่อนในการตัดขนาดของกรอบถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.5 มม.

2. การออกแบบโครงสร้างและการผลิตโครง

การออกแบบแบบจำลอง

ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/3D ในการวางแผนผังโรงงานและให้ตรงกับขนาดที่ลูกค้าต้องการ (เช่น การออกแบบแบบโมดูลาร์ขนาด 1 ม. × 2 ม.)

ออกแบบภาพวาดและตรวจสอบความหนาแน่นของใบไม้ (โดยปกติ 200-300 ชิ้น/ตร.ม.)

การประมวลผลเฟรม

การตัดท่อโลหะ → การเชื่อม/ประกอบ → การพ่นสีพื้นผิว (หมายเลขสี RAL ตรงกับความต้องการของลูกค้า)

เว้นช่องสำหรับติดตั้งและร่องระบายน้ำ (จำเป็นสำหรับรุ่นที่ใช้ภายนอกอาคาร)

3. การแปรรูปใบพืช

การตัดแต่งและจัดทรงใบไม้

ตัดใบไม้ตามแบบที่ออกแบบไว้ และกำจัดเสี้ยนที่ขอบออก

ใช้ปืนลมร้อนเป่าความร้อนเฉพาะจุดให้ใบไม้ และปรับความโค้งของใบไม้ให้เหมาะสม

การทำสีและการบำบัดพิเศษ

พ่นสีแบบไล่ระดับสี (เช่น การเปลี่ยนจากสีเขียวเข้มเป็นสีเขียวอ่อนที่ปลายใบ)

เติมสารหน่วงไฟ (ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน UL94 V-0)

การตรวจสอบคุณภาพก่อนการประกอบ

ตรวจสอบความแน่นหนาของการยึดติดระหว่างใบและกิ่ง (แรงดึง ≥ 5 กก.)

4. กระบวนการประกอบ

การยึดตรึงพื้นผิว

นำผ้าตาข่าย/แผ่นโฟมมาติดเข้ากับโครงโลหะ แล้วยึดให้แน่นด้วยปืนยิงตะปูหรือกาว

การติดตั้งใบมีด

การติดตั้งด้วยมือ: สอดใบมีดเข้าไปในรูของวัสดุตามแบบที่กำหนด โดยมีระยะห่างคลาดเคลื่อนไม่เกิน 2 มม.

การใช้เครื่องมือช่วย: ใช้เครื่องใส่ใบยาสูบอัตโนมัติ (ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน)

การเสริมความแข็งแรง: ใช้ลวดพันรอบเพิ่มเติมหรือการยึดด้วยกาวในส่วนสำคัญๆ

การปรับรูปทรงสามมิติ

ปรับมุมใบพัดเพื่อจำลองรูปแบบการเจริญเติบโตตามธรรมชาติ (เอียง 15°-45°)

5. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบลักษณะภายนอก
ความคลาดเคลื่อนของสี ≤ 5% (เมื่อเทียบกับบัตรสี Pantone) ไม่มีรอยกาว ขอบไม่หยาบ
การทดสอบประสิทธิภาพ
การทดสอบความต้านทานลม: โมเดลสำหรับใช้งานกลางแจ้งต้องผ่านการจำลองลม 8 ระดับ (ความเร็วลม 20 เมตร/วินาที)
การทดสอบความหน่วงไฟ: ดับเองได้ภายใน 2 วินาทีหลังจากสัมผัสเปลวไฟ
การทดสอบการกันน้ำ: ระดับ IP65 (ไม่มีการรั่วซึมหลังจากฉีดน้ำแรงดันสูงเป็นเวลา 30 นาที)
ตรวจสอบซ้ำอีกครั้งก่อนบรรจุภัณฑ์
ตรวจสอบขนาดและจำนวนอุปกรณ์เสริม (เช่น ขาตั้งและคู่มือการติดตั้ง)

6. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

บรรจุภัณฑ์กันกระแทก

พับได้ (ชิ้นละ 25 กก.) หุ้มมุมด้วยใยฝ้ายมุก

กล่องกระดาษลูกฟูกสั่งทำพิเศษ (มีฟิล์มกันความชื้นที่ชั้นใน)

โลโก้และเอกสาร

ระบุคำว่า “ขึ้นด้านบน” และ “ต้านแรงกด” บนกล่องด้านนอก และติดรหัส QR ของผลิตภัณฑ์ (รวมถึงลิงก์วิดีโอการติดตั้ง)

แนบมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบคุณภาพ บัตรรับประกัน และเอกสารรับรอง CE/FSC (เอกสาร MSDS จำเป็นสำหรับการส่งออก)

การจัดการโลจิสติกส์

ตู้คอนเทนเนอร์จะถูกยึดด้วยสายรัดเหล็ก และมีการเติมสารดูดความชื้นสำหรับสินค้าที่ขนส่งทางทะเล

มีการป้อนหมายเลขล็อตลงในระบบเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิตได้อย่างครบถ้วน

จุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญ

อุณหภูมิในการอบแห้งกาว: กาวร้อนละลายต้องถูกทำให้ร้อนถึง 160±5℃ (หลีกเลี่ยงการไหม้เกรียม)

ความหนาแน่นของใบไม้ไล่ระดับ: ด้านล่าง > ด้านบน ช่วยเพิ่มความโดดเด่นของการแบ่งชั้นทางสายตา

การออกแบบแบบโมดูลาร์: รองรับการต่อเชื่อมอย่างรวดเร็ว (ควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน ±1 มม.)

ด้วยกระบวนการข้างต้น จึงสามารถรับประกันได้ว่าผนังต้นไม้ประดิษฐ์มีทั้งความสวยงาม ความทนทาน และติดตั้งง่าย ตอบโจทย์ความต้องการทั้งในเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัย